CORTADORA DE PLASMA INDURAMA

CORTADORA DE PLASMA INDURA

HISTORIA DEL CORTE POR PLASMA

El proceso de corte por plasma existe desde 1957. Comenzó como una extensión del proceso GTAW (soldadura por arco de tungsteno con gas). Su uso principal fue inicialmente para cortar placas de acero y aluminio de entre media pulgada y seis pulgadas de espesor.

Los cortadores de plasma utilizados en ese momento eran impredecibles y carecían de la precisión que se encuentra en los cortadores modernos. Además, los electrodos y las boquillas utilizados se deterioraron rápidamente debido al calor que se sintió durante el proceso. El cambio de boquillas y electrodos a menudo hacía que el corte por plasma fuera costoso en esos días. cortadora de plasma indura

finales de la década de 1960

Sin embargo, a fines de la década de 1960 y principios de la de 1970, esta técnica experimentó un gran avance cuando los ingenieros crearon una antorcha de doble flujo. Esta antorcha ha mejorado la vida útil de los electrodos y las boquillas al tiempo que mejora la calidad y la precisión de los cortes.

1970

Los ingenieros utilizaron la década de 1970 para controlar los vapores y el humo que se sentían inicialmente durante el proceso de corte mediante la introducción de un silenciador y una mesa de agua. También diseñaron mejores boquillas que ayudaron a mejorar la precisión del arco, brindando a los operadores y maquinistas la capacidad de realizar ajustes finos.

1980

La década de 1980 fue una época de experimentación para los ingenieros que diseñaron e implementaron varias funciones nuevas. Estas características incluyen cortadores de plasma a base de oxígeno y brindan un mayor control de corte al variar los niveles de potencia. También se enfocaron en la portabilidad de la unidad de corte por plasma, haciéndola más ergonómica.

Desde la década de 1990 hasta la actualidad

En la década de 1990, los cortadores de plasma de alta definición estaban en el mercado debido al uso de procesos de oxígeno sostenibles. Estos procesos de oxígeno sostenible combinados con un nuevo sistema de boquillas dieron a los cortadores de plasma de esta época la capacidad de cuadruplicar la densidad de energía de períodos anteriores. cortadora de plasma indura

Desde la década de 1990 hasta la actualidad, los ingenieros se han centrado en las opciones y controles de potencia y en la mejora de la eficiencia. También han mejorado la precisión de las cortadoras de plasma, y ​​los modelos actuales ofrecen bordes más afilados y cortes precisos. La portabilidad y la automatización son otros aspectos de los ingenieros de corte por plasma que han mejorado drásticamente a medida que más y más unidades portátiles entran en circulación.

CORTE POR PLASMA, ¿QUÉ ES?

El corte de metales consta de dos métodos: mecánico y térmico. El corte por plasma pertenece al campo térmico, que utiliza un gas ionizado para procesar el metal. Esta es una de las técnicas más comunes para cortar chapas gruesas. Sin embargo, antes de sumergirnos en los beneficios y posibilidades del corte por plasma, debemos responder una pregunta más.

El corte por plasma tiene varias ventajas como método de fabricación de metal sobre otros. Estas ventajas incluyen rentabilidad, una gama más amplia de cortes de metal, alta precisión y repetibilidad.

¿Qué es el corte por plasma? ¿Cómo funciona el proceso? ¿Qué gas es ideal para usar durante este proceso? ¿Sobre qué materiales trabajan las cortadoras de plasma? Siga leyendo mientras respondemos estas preguntas en detalle y le brindamos otra información importante sobre el corte por plasma.

¿QUÉ ES EL PLASMA Y CÓMO FUNCIONA EL CORTE POR PLASMA?

Probablemente hayas oído hablar de los tres estados principales de la materia: sólido, líquido y gaseoso. Sin embargo, hay un cuarto estado de la materia. Si, es plasma. Existe en la naturaleza, pero principalmente en las capas superiores de la atmósfera terrestre. La famosa aurora boreal es el resultado del viento solar que se compone de ella. Los fuegos ligeros y de alta temperatura también lo contienen. Lo mismo es cierto en nuestro cuerpo. cortadora de plasma indura

En total, constituye alrededor del 99% del universo visible. En la vida cotidiana lo encontramos en televisores, lámparas fluorescentes y luces de neón, así como en cortadoras de plasma. El plasma es una sustancia ionizada, eléctricamente conductora, similar a un gas. Esta similitud se debe a que, en este caso, los átomos no están en contacto permanente entre sí.

Al mismo tiempo, el plasma se comporta como un líquido en cuanto a su capacidad de fluir bajo la influencia de campos eléctricos y magnéticos. Los gases pueden transformarse en plasma mediante un calentamiento intenso. Es por eso que a menudo hablamos de gas ionizado.

¿CÓMO FUNCIONA UNA CORTADORA DE PLASMA?

La mecánica general del sistema sigue siendo la misma. Los cortadores de plasma utilizan aire comprimido u otros gases, como el nitrógeno. El gas comprimido entra en contacto con los electrodos y se ioniza, creando una presión más alta. A medida que aumenta, el chorro de plasma es empujado hacia el cabezal de corte.

La punta de corte restringe el flujo, creando un chorro de plasma. Dado que el plasma es un conductor eléctrico, la mesa de corte pone a tierra la pieza de trabajo. Cuando el arco de plasma entra en contacto con el metal, su alta temperatura hace que se funda. Al mismo tiempo, un gas de alta velocidad sopla los fragmentos de metal fundido.

MÁQUINA DE PLASMA: ¿CÓMO AJUSTARLA Y ELEGIR LA VELOCIDAD DE CORTE POR PLASMA?

En cuanto a la máquina en sí, los puntos más críticos son el espacio y la seguridad. A diferencia de muchos sistemas CNC para aficionados, una cortadora de plasma requiere mucho espacio en una habitación bien ventilada para poder usarla de manera segura. Esta no es una máquina que pueda guardarse de forma segura en un rincón como una impresora 3D. El espacio alrededor del dispositivo es necesario como amortiguador contra chispas perdidas.

Asimismo, los pisos deben ser de concreto u otros materiales resistentes al fuego. Los gases o compresores y los sistemas informáticos también necesitan espacio. El arco de plasma puede interferir con los sistemas electrónicos, de ahí la necesidad de una conexión a tierra adecuada.

La computadora debe estar conectada a una fuente de alimentación ininterrumpida (UPS), lo que garantiza un suministro de energía constante y confiable durante el funcionamiento de la cortadora. Si planea instalar su propia cortadora de plasma CNC, asegúrese de que el taller tenga una fuente de alimentación adecuada (como se especifica).

TIPOS DE GASES

• El corte por plasma utiliza diferentes gases según la calidad del corte y el tipo de material:
• El oxígeno se puede utilizar para acero dulce de hasta 1 1/4 pulgadas de espesor y para desbaste de acero inoxidable y aluminio.
• Una mezcla de argón e hidrógeno es mejor para el corte suave de acero inoxidable y aluminio, ya que proporciona un corte de alta calidad.
• En los talleres pequeños, el aire comprimido es el gas más utilizado. Es ideal para aplicaciones de baja corriente que pueden cortar metales de hasta 1 pulgada de espesor.
• Otros gases utilizados en el corte por plasma CNC son el nitrógeno y el metano, que se utilizan con mayor frecuencia para cortar acero inoxidable delgado.

ANTORCHA DE PLASMA MANUAL CNC

Las antorchas de plasma manuales son menos costosas, pero más difíciles de instalar en una mesa CNC. Las fuentes de alimentación de las antorchas de plasma diseñadas para uso manual son generalmente mucho más baratas que las que se venden para el corte mecanizado. Las mejores antorchas de corte por plasma CNC manuales son las variantes IPT-40 e IPT-60. Funcionan bien con baja frecuencia de arranque y consumibles de bajo costo, utilizando un conector central euro, y pueden actualizarse a antorchas de lápiz en el futuro.

METODOLOGÍA DEL PROCESO DE CORTE

No todos los sistemas funcionan igual. En primer lugar, existe una versión de bajo presupuesto, comúnmente llamada High Touch. Este método no es adecuado para cortadoras de plasma CNC, ya que las altas frecuencias pueden interferir con los equipos modernos y causar problemas. Este método utiliza tanto una chispa de alto voltaje como de alta frecuencia.

La chispa se crea cuando la antorcha de plasma toca el metal, completando el circuito y creando así el plasma. Otra opción es el método de encendido por arco. Un circuito de alta tensión y baja corriente crea una chispa dentro de la antorcha. Esto crea un arco piloto, que es una pequeña cantidad de plasma.

Cuando entra en contacto con la pieza de trabajo, se forma un arco de corte y el operador puede iniciar el proceso de corte. El tercer método es utilizar un cabezal de antorcha de plasma con resorte. Al presionarlo contra la pieza, se crea un cortocircuito que hace que fluya la corriente. Liberar la presión crea un arco piloto. El resto de la secuencia es idéntica a la del método anterior. Esto significa que el arco hace contacto con la pieza de trabajo.

Ciclo de trabajo

La mayoría de las cortadoras de plasma pequeñas, especialmente las diseñadas para el corte manual, no pueden funcionar continuamente con el amperaje máximo. El ciclo de trabajo se refiere a cuánto tiempo puede funcionar un dispositivo de forma continua o intermitente durante diez minutos. Por ejemplo, una cortadora de plasma con un ciclo de trabajo del 70 % a 50 amperios puede funcionar durante 7 de 10 minutos, pero requiere al menos 3 minutos de descanso para mantener una temperatura de funcionamiento segura.

Si el usuario intenta cortar durante más tiempo que el ciclo de trabajo nominal, la cortadora de plasma puede reducir la potencia o apagarse por completo. Para el corte por plasma mecanizado, lo ideal es tener un dispositivo que ofrezca un ciclo de trabajo del 100% al amperaje deseado, para que no tengas que preocuparte por retrasos al programar viajes.

Sin embargo, la mayoría de los cortadores de plasma económicos tienen un ciclo de trabajo de alrededor del 40-60 % a la potencia nominal máxima, y ​​el usuario debe tener cuidado de no cortar demasiado. En general, se pueden lograr ciclos de trabajo más altos con menos energía (menor corriente).

Si desea cortar a 40 A (material de hasta 3/8 de pulgada), se recomienda comprar una cortadora de plasma de 55 A para lograr ciclos de trabajo más altos a 40 A. se pueden lograr ciclos de trabajo más altos con menos energía (menor corriente). Si desea cortar a 40 A (material de hasta 3/8 de pulgada), se recomienda comprar una cortadora de plasma de 55 A para lograr ciclos de trabajo más altos a 40 A. se pueden lograr ciclos de trabajo más altos con menos energía (menor corriente). Si desea cortar a 40 A (material de hasta 3/8 de pulgada), se recomienda comprar una cortadora de plasma de 55 A para lograr ciclos de trabajo más altos a 40 A.

Requiere energía y aire

El grosor máximo del material que planea cortar determinará el amperaje requerido por la cortadora de plasma. Por lo general, un dispositivo de 20 A puede cortar 3,1 mm (1/8 de pulgada), y cada 10 A adicional agrega 1/8 de pulgada de capacidad. Por ejemplo, 30A pasará por 1/4″, 40A pasará por 3/8″, etc.

El metal más grueso es más pesado. Es posible que desee poder cortar material de 1″ de grosor (~25,4 mm), pero ¿su mesa puede soportar el peso de ese material? Si es así, ¿tiene las herramientas adecuadas para cargar y descargar piezas pesadas (como gatos)? Si decide optar por un cortador de plasma de alta corriente, ¿tiene su edificio un tomacorriente capaz de suministrar suficiente energía sin activar un disyuntor? Si la respuesta es «no», necesitará usar cableado eléctrico de la sección apropiada, o incluso instalar un panel de alimentación adicional. Un cortador de plasma no solo consume electricidad, sino también aire comprimido.

El aire comprimido de la boquilla del cortador de plasma se usa para soplar material fundido durante el proceso de corte. También mantiene la antorcha fría y dirige el flujo de plasma en una columna estrecha para un corte preciso. Un compresor de aire inadecuado dará malos resultados de corte. Los requisitos de potencia y aire de una cortadora de plasma se encuentran entre los mayores obstáculos que deben superar los entusiastas de CNC. Se vuelven menos restrictivos si se limita a cortar materiales delgados. o incluso instalar un panel de alimentación adicional. Un cortador de plasma no solo consume electricidad, sino también aire comprimido.

El aire comprimido de la boquilla del cortador de plasma se usa para soplar material fundido durante el proceso de corte. También mantiene la antorcha fría y dirige el flujo de plasma en una columna estrecha para un corte preciso. Un compresor de aire inadecuado dará malos resultados de corte. Los requisitos de potencia y aire de una cortadora de plasma se encuentran entre los mayores obstáculos que deben superar los entusiastas de CNC. Se vuelven menos restrictivos si se limita a cortar materiales delgados.

El aire comprimido de la boquilla del cortador de plasma se usa para soplar material fundido durante el proceso de corte. También mantiene la antorcha fría y dirige el flujo de plasma en una columna estrecha para un corte preciso. Un compresor de aire inadecuado dará malos resultados de corte. Los requisitos de potencia y aire de una cortadora de plasma se encuentran entre los mayores obstáculos que deben superar los entusiastas de CNC. Se vuelven menos restrictivos si se limita a cortar materiales delgados. El aire comprimido de la boquilla del cortador de plasma se usa para soplar material fundido durante el proceso de corte.

También mantiene la antorcha fría y dirige el flujo de plasma en una columna estrecha para un corte preciso. Un compresor de aire inadecuado dará malos resultados de corte. Los requisitos de potencia y aire de una cortadora de plasma se encuentran entre los mayores obstáculos que deben superar los entusiastas de CNC. Se vuelven menos restrictivos si se limita a cortar materiales delgados.

Los requisitos de potencia y aire de una cortadora de plasma se encuentran entre los mayores obstáculos que deben superar los entusiastas de CNC. Se vuelven menos restrictivos si se limita a cortar materiales delgados. Los requisitos de potencia y aire de una cortadora de plasma se encuentran entre los mayores obstáculos que deben superar los entusiastas de CNC. Se vuelven menos restrictivos si se limita a cortar materiales delgados.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL CORTE POR PLASMA

Ventajas

• Capacidad para procesar todos los materiales conductores. El oxicorte también es adecuado para metales gruesos, pero se limita a metales ferrosos.
• Excelente calidad hasta espesores de 50 mm a 150 mm.
• Los cortes de espesor medio son relativamente económicos.
• La mejor manera de cortar acero inoxidable y aluminio de calibre mediano a pesado.
• Las máquinas CNC ofrecen alta precisión y repetibilidad.
• La capacidad de cortar el agua reduce la zona afectada por el calor y el nivel de ruido.
• El borde de corte es más pequeño que el del corte por llama.
• La velocidad de corte es más rápida que la del corte por llama.
• La misma máquina también se puede utilizar para la soldadura por plasma manipulando los parámetros.

Desventajas

• La zona de riesgo* es mayor que para el corte por láser.
• Las hojas cortadas no son de tan buena calidad y la tolerancia podría ser más precisa con el corte por láser.
• No alcanza el espesor del corte por llama o chorro de agua.
• Bordes más anchos que con el corte por láser.
• *La zona afectada por el calor (ZAT) es un área de metal no fundido cuyas propiedades materiales han cambiado por exposición a altas temperaturas. Estos cambios en las propiedades del material suelen ser el resultado de soldaduras o cortes a alta temperatura. La ZAC es el área entre la soldadura o el corte y el metal base subyacente (intacto).

Los parámetros de corte adecuados, la selección óptima del gas de plasma y el flujo óptimo son necesarios para el correcto funcionamiento de la cortadora de plasma. Esperamos que encuentre las respuestas a estas preguntas después de leer lo anterior.

HISTORIA

INDURA es una empresa del grupo Air Productos, una de las empresas líderes en gases industriales en el mundo, con más de 75 años de historia, presencia en más de 50 países y con más de 16.000 trabajadores. Además, es también el principal proveedor mundial de tecnología y equipos para procesos de gas natural.

INDURA es una empresa con 69 años de experiencia en la producción, comercialización y desarrollo de soluciones con gases y soldaduras, con más de 2.500 trabajadores a nivel corporativos.

La compañía posee un profundo conocimiento de cada mercado en el que está presente y contribuye en forma activa al desarrollo de las empresas con las que trabaja, gracias a la entrega de soluciones integrales con gases y soldaduras a la medida de los clientes, las que complementa con un completo mix de productos y servicios asociados al uso de los mismos.

Al mismo tiempo, INDURA se caracteriza por adoptar las mejores prácticas y los más altos estándares internacionales en sus procesos, productos y servicios, manteniendo un permanente cuidado por el medio ambiente, la seguridad y salud de sus trabajadores, colaboradores y clientes.

¿QUE VENDE LA EMPRESA INDURA?

INDURA es una empresa con 40 años de experiencia en la producción, comercialización y desarrollo de soluciones con gases, soldadura y equipos con más de 2.500 trabajadores a nivel corporativo.

INDURA produce, comercializa y desarrolla soluciones integrales con gases, soldaduras, equipos y servicios complementarios para las empresas del mercado metalmecánico.

TIPO DE CORTADORAS (cortadora de plasma indura):

EQUIPO DE CORTE INDURA PLASMA 20

Máquina de corte plasma con aire comprimido seco.

Encendido de arco por alta frecuencia.

Regulación de la potencia en 2 y 3 posiciones. Esto permite el ahorro sustancial de consumibles.

Equipada con doble sistema de protección: Presostato de aire / Termostato para sobre temperatura.

Doble filtro de aire incorporado.

Notas

– Corta todo tipo de materiales sin deformarlos. – El arco no se apaga a pesar de las variaciones de tensión. – Dos sistemas de seguridad: baja presión y alta temperatura.

El rendimiento de los equipos de plasma disminuye un 30% en materiales con alto grado de difusión (como aluminio y cobre) por su alta conductividad térmica.

Otros

El equipo incluye: – Antorcha de corte. – Consumibles: electrodo, difusor, boquilla y resorte guía. – Cable grapa a tierra. – Manguera de aire. – Filtros de purga.

Procesos

Corte por Plasma

EQUIPO DE CORTE INDURA PLASMA 30 HF

Máquina de corte plasma con aire comprimido seco.

Encendido de arco por alta frecuencia.

Regulación de la potencia en 2 y 3 posiciones. Esto permite el ahorro sustancial de consumibles.

Equipada con doble sistema de protección: Presostato de aire / Termostato para sobre temperatura.

Doble filtro de aire incorporado.

Notas

– Corta todo tipo de materiales sin deformarlos. – Antorcha de encendido de arco por alta frecuencia que evita desgaste del electrodo. – El arco no se apaga a pesar de las variaciones de tensión. – Dos sistemas de seguridad: baja presión y alta temperatura.

Observación: El rendimiento de los equipos de plasma disminuyen un 30% en materiales con alto grado de fusión (como aluminio y cobre) por su alta conductividad térmica.

Procesos

Corte

PLASMA INDURA 32

Máquina de corte por plasma con aire comprimido seco.

Encendido de arco por alta frecuencia.

Regulación de la potencia en 2 y 3 posiciones Esto permite el ahorro sustancial de consumibles.

Equipadas con doble sistema de protección:

– Presostato de aire.

– Termostato para sobre temperatura.

Doble filtro de aire incorporado.

Potencia absorbida al 60%: 15.5 KVA.

Corriente máxima absorbida: 34A.

Corriente máx. de corte: 110A al 50%.

Posición de regulación: 2.

Caudal de aire comprimido:210/mm.

Presión de aire comprimido: 5.5 bar.

Corte máx.: 25 mm.

Separación máx.: 32 mm.

Caracterí­sticas Principales

Uso Industrial.