SENSOR DE PRESION

SENSOR DE PRESIÓN 0 10 BAR

Un sensor de presión es un sistema que convierte una presión mecánica en un valor eléctrico.

Un fluido actuará sobre una membrana que se deformará. Luego, esta deformación se mide con un elemento sensible, como un medidor de tensión (ensamblaje de puente completo), un circuito MEMS, un elemento piezoeléctrico u otro. Este valor se puede leer directamente (por ejemplo, sensor en mv/V) o, más generalmente, condicionado por la electrónica interna. La señal se puede utilizar entonces en tensión (0-10 Vdc) o corriente (4-20 mA). También hay sensores con salida digital.

La unidad de presión es el Pascal (Pa) según el sistema Internacional, 100.000 Pa = 1 bar pero también 1 bar ≈ 1 Kg/cm²

Un sensor de presión es un dispositivo que detecta y responde a los cambios de presión.

El tipo más común de sensor de presión es el sensor piezoeléctrico, que convierte la presión física en una señal eléctrica.

Otros tipos de sensores de presión son sensores capacitivos, sensores resistivos y sensores ópticos.

Probablemente te estés preguntando qué es un sensor de presión y cuál es su definición.

¿CUÁL ES LA DEFINICIÓN DE UN SENSOR DE PRESIÓN?

Un sensor de presión es un dispositivo capaz de medir la presión aplicada. El sensor de presión convierte la presión física en una señal eléctrica.

Un sensor de presión, a menudo denominado transductor o transmisor de presión, es un dispositivo que se utiliza para medir y convertir la presión mecánica o hidráulica en una señal eléctrica.

La señal eléctrica puede usarse para mostrar la medición de presión en una pantalla o enviarse a un controlador, PLC o sistema de adquisición de datos para su posterior procesamiento.

Esta medición de presión se puede utilizar para una variedad de propósitos, incluido el control de fluidos, el monitoreo de fluidos y la medición de la presión del aire.

Transmisor de presión» se usa comúnmente para definir un sensor de presión equipado con interfaces eléctricas y mecánicas y que entrega una señal de salida estandarizada.

Los fabricantes utilizan un transmisor de presión para:

• Medir una presión
• Medir un flujo
• Medir un nivel: medición hidrostática
• Medir una densidad.

¿CÓMO FUNCIONA UN TRANSMISOR DE PRESIÓN Y CUÁL ES EL PRINCIPIO DE UN SENSOR DE PRESIÓN?

La presión del fluido medido se aplica a un elemento de medición interno a través de un accesorio y luego una interfaz mecánica: membrana de medición hecha de acero inoxidable u otro material noble. El elemento de medición electrónico convierte la presión en una señal sin procesar.

Existen diferentes tecnologías y principios de medición:

El sensor de presión piezorresistivo mide la fuerza aplicada a una membrana metálica.

La tensión ejercida sobre una película delgada provoca su deformación, transmitiendo la variación de presión a través de un fluido incompresible (aceite o agua). Esto deforma un elemento de silicio piezorresistivo (puente de Wheatstone). Este elemento es una resistencia eléctrica variable que convierte la deformación en un valor óhmico.

El sensor de presión capacitivo mide la fuerza aplicada a una membrana metálica de acero inoxidable o cerámica.

La presión ejercida deforma la película metálica que transmite la variación de presión a través de un fluido intermedio incompresible (aceite o agua). Esto deforma un elemento capacitivo de silicio. Este elemento es un condensador variable que convierte la deformación en un valor capacitivo.

• El transmisor de resonancia de frecuencia
• El sensor de galga extensiométrica o medidor de tensión

Luego, la señal del elemento de medición se filtra, amplifica, se compensa con la temperatura y luego se formatea en una señal analógica. La señal de salida analógica se transmite a través de un conector eléctrico.

El principio de funcionamiento de un transmisor de presión es el siguiente: la presión del medio a medir se conduce a través de una conexión de proceso y se aplica al elemento de medición de presión interno. La electrónica interna convierte la señal del sensor sin procesar en una señal filtrada, amplificada, con temperatura compensada y estandarizada, como la señal de 4…20 mA. Esta señal de salida se transmite a través de un conector estandarizado o un cable a una unidad de procesamiento de señales.

¿CUÁL ES LA UNIDAD DE MEDIDA DE LA PRESIÓN?

La presión p se expresa en unidades de fuerza F por unidad de área A: p = F / A

La unidad de presión del Sistema Internacional de Unidades (SI) es el pascal, Pa.

Toma su nombre de Blaise Pascal, un físico francés nacido en Clermont-Ferrand, donde se encuentra la sede de la unidad de producción Fuji Electric France SAS, fabricante francés de sensores de presión industriales.

Hay varias otras unidades de medida para la presión, que incluyen:

Pascual (Pa): esta es la unidad base del Sistema Internacional (SI) para la presión. Un Pascal corresponde a una fuerza de 1 Newton por metro cuadrado (1 Pa = 1 N/m²).

la barra: es una unidad de presión comúnmente utilizada en aplicaciones industriales. Un Bar corresponde a una presión de 100.000 Pa.

Libra por pulgada cuadrada (psi): esta es la unidad de presión utilizada en las aplicaciones americanas. Una psi corresponde a una presión de 6894,76 Pa o 0,0689476 bar.

El Torr: es una unidad de presión utilizada en aplicaciones de vacío. Un Torr corresponde a una presión de 1/760 atmósfera (1 Torr = 133,322 Pa).

La atmósfera estándar (atm): es una unidad de presión comúnmente utilizada para expresar la presión atmosférica o barométrica. Una atmósfera corresponde a una presión de 101.325 Pa.

¿CUÁL ES EL PAPEL DEL SENSOR DE PRESIÓN?

Los transmisores de presión industriales desempeñan una serie de funciones en el proceso industrial.

Se pueden usar para medir y monitorear la presión, para controlar y ajustar la presión, y para proporcionar alarmas y alertas cuando cambia la presión. También se pueden utilizar con fines de diagnóstico, para ayudar a resolver problemas en el proceso industrial.

¿DE QUÉ ESTÁ HECHO UN SENSOR DE PRESIÓN?

Los transmisores de presión constan de una conexión mecánica, una membrana metálica o cerámica, un elemento sensible capacitivo o piezorresistivo, un aceite de relleno integrado en las celdas de medida de presión, un módulo electrónico de acondicionamiento y amplificación de señal y un conector eléctrico.

Se envasa en una carcasa de plástico o metal (carcasa de aluminio, acero inoxidable o carcasa de acero inoxidable).

Se puede agregar un indicador digital como opción.

¿CUÁL ES LA SEÑAL DE SALIDA DE UN SENSOR DE PRESIÓN INDUSTRIAL?

La señal de una sonda de presión puede ser analógica o digital. La señal analógica suele tener una corriente de 4-20 mA, un voltaje de 0-10 V o un voltaje de 1-5 V. La señal de salida se envía a la unidad de control para actuar sobre el proceso de fabricación.

La señal de 4-20mA se usa comúnmente para transmisores de presión debido a varias ventajas que tiene. En primer lugar, es resistente a la pérdida de señal debida a la línea de transmisión, lo que garantiza una medición precisa. Además, permite ampliar la distancia entre el sensor y el sistema en cuestión. Además, la ausencia de corriente permite la detección de fallas en la línea, lo que facilita la resolución de problemas. La señal de 4-20 mA también es menos sensible a las perturbaciones electromagnéticas, lo que garantiza su fiabilidad. Finalmente, se puede utilizar en bucle para alimentar varios equipos como la pantalla, el regulador y el registrador.

Una señal digital puede estar disponible con diferentes protocolos de comunicación: HART, Fieldbus, Profibus, Modbus. Estos protocolos transmiten el valor medido y también permiten la configuración de los dispositivos de medición de presión. Estamos hablando de un transmisor electrónico inteligente o SMART.

Los instrumentos pueden tener indicadores digitales para la medición de la presión. Por lo tanto, los valores medidos se muestran en una unidad de su elección.

¿CÓMO ELEGIR UN SENSOR DE PRESIÓN INDUSTRIAL?

Diagrama de sensor de presión de microelemento capacitivo El transmisor de presión industrial debe elegirse de acuerdo con el fluido a medir, el rango de presión y las condiciones de servicio de la aplicación y el proceso.

Para medir la presión, es necesario hacer una investigación para responder a las preguntas para elegir el sensor de presión adecuado y determinar:

El fluido a medir como: aire, gas, hidrógeno, vapor, agua u otro líquido, así como sus características (densidad, viscosidad, corrosividad, etc.)

Las condiciones de servicio del proceso: la presión a medir, la presión estática, la temperatura del proceso, el riesgo de corrosión.

El tipo de medición: medición de presión, medición de caudal por dispositivo primario y presión diferencial delta-p, medición de nivel por presión hidrostática, medición de densidad

 El tipo de presión a medir:

• Presión relativa
• Presión atmosférica
• Presión absoluta
• Presión diferencial

El rango de presión o rango de medición

La dinámica de medición: la diferencia entre el valor más pequeño y el valor medido más grande

 La precisión de la medida.

Tiempo de respuesta diagrama de sensor de presión de celda flotante

 La interfaz mecánica o el accesorio de conexión al proceso: conexión por tornillo, conexión por brida

 La señal de salida analógica y/o digital, alámbrica o inalámbrica

 El entorno climático y las limitaciones asociadas:

• Temperatura ambiente
• Humedad relativa ambiente
• Contenido de polvo
• Contenido de gas corrosivo
• El nivel de hermeticidad y la protección IP asociada
• La presencia de agua de mar o salinidad para sensores industriales para la construcción naval
• Alta presión estática para sensores industriales para aplicaciones en alta mar

 El entorno industrial, las limitaciones asociadas, la normativa vigente:

• Uso en atmósferas explosivas y áreas asociadas (intrínsecamente seguro)
• Polvo
• explosividad
• Ondas electromagnéticas (CEM)
• vibración
• Radiación en el caso de sensor de presión para la industria nuclear
• Aplicaciones de medición transaccional de gas (Sensores con certificación MID)

Nivel de integridad de seguridad y seguridad funcional (SIL); estándar IEC 61508 y estándar IEC 61511 que requieren transmisores de presión con funciones de seguridad avanzadas SIL2/SIL3.

Elegir un sensor de presión con el nivel adecuado de seguridad y elegir el sensor más seguro en un área explosiva es esencial para la seguridad y la longevidad de su proceso.

ELIGE TU SENSOR DE PRESIÓN

Rango de medición:

Determine el rango nominal de uso del sensor, ejemplo: 10 bar, el sensor puede medir valores de 0 a 10 bar

¿ABSOLUTA, RELATIVA O SELLADA?

La presión absoluta es la presión cero (en el espacio), la presión relativa es la diferencia entre la presión absoluta y la presión atmosférica. La presión sellada es una presión conocida y fija. Dependiendo de lo que se quiera medir, es importante elegir la presión de referencia adecuada porque es posible introducir errores más o menos significativos. No dude en ponerse en contacto con nosotros si tiene alguna pregunta.

Conexión mecánica: Este es el tipo de conexión que debe elegir para fijar el sensor a la instalación. Ejemplo: G 1/4 M (para gas macho de 0,25 pulgadas)

Salida eléctrica: Salida por conector o cable

Etapa de salida: Salida analógica de tensión (ejemplo: 0-10 Vdc, 0-5 Vdc, etc.), corriente (4-20 mA, 0-20 mA, etc.) o digital

Temperatura de funcionamiento: En función de la temperatura que «verá» el sensor, tenga en cuenta que también debe tenerse en cuenta la temperatura del fluido a medir

Precisión buscada: En función de su solicitud. Ejemplo: 0,1% del rango de medida

Tipo de fluido a medir: Aceite mineral, aire comprimido, gasolina, Es importante rellenar este dato,

Características específicas: Riesgo de «golpe de ariete», juntas específicas, membrana específica.

SENSOR DE PRESIÓN ESTÁNDAR

• Para mediciones dinámicas y estáticas
• Salida 4-20mA / 0…10V
• Precisión 1%
• Presión de 0 a 10 bar
• Conexión 1/4” G

DESCRIPCIÓN

Las cualidades técnicas y el atractivo nivel de precio de este sensor de presión de gama alta lo convierten en un producto adecuado para aplicaciones OEM: Automatización, Maquinaria especial, Aire comprimido, Refrigeración, Climatización, Sistemas de transporte.

Los materiales y su tecnología lo convierten en un dispositivo insensible, tanto a los productos químicamente agresivos, como a la carga mecánica. Las escalas de medida graduadas según la norma EN, desde 0…1 bar hasta 0…1000 bar, ofrecen una amplia variedad de aplicaciones.

El límite de sobrepresión hasta 10 bar es de 3,5 veces la presión nominal, entre 16 y 600 bar el doble y para 1000 bar 1,5 veces.

Estos sensores cumplen con la norma EN 61326 sobre compatibilidad electrónica magnética.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Rangos de medida: De -1…10 bar

Conexión a proceso: 1/4” MG – DIN 16 288

Señal de salida:

4…20 mA – 2 hilos

0..10 VDC – 3 hilos

Célula: Pioresistiva

Reproducibilidad: ≤ ±0,1 % del fondo de escala

Precisión: ±1 % del fondo de escala

Estabilidad (anual): ≤ ±0,3 % del fondo de escala

Presión máxima: ≤ 16 bar x 3,5; ≤ 600 bar x 2

Conexión: conector DIN 43 650

Carcasa: acero inoxidable (1.4301)

Partes húmedas: acero inoxidable (1.4571 y 1.4542)

Tensión de alimentación:

10…30 VDC para señal 4…20 mA

14…30 VDC para señal 0…10 VDC

Consumo de corriente:

Salida 4…20 mA / corriente de señal

Salida 0…20 mA / valor de señal + 4 mA

Corriente de salida producida / 8 mA

Carga:

4…20 mA ≤ (UB [V] – 10 V) / 0,020

0…10 V ≥ 10 KΩ

Escala T° compensada: 0…80 °C

Influencia de la temperatura: ± 0,4 % /10 K (punto cero, rango de medición)

Tiempo de respuesta: ≤ 5 ms (10…90 % de la escala completa)

Protecciones:

IP 65 EN 60 529 / IEC 529 (Conex. IP 67)

Emisiones e Interferencias EN 61 326

Protecciones eléctricas: Polaridad inversa, sobrecarga, cortocircuito

Temperaturas:

-30…+100°C, almacenamiento

-40…+100°C, medio

-30…+80°C, ambiente

Masa: 0.15 Kg

SENSOR/SONDA DE PRESIÓN ESTÁTICA, SALIDA ACTIVA

Para medios líquidos o gaseosos (hidráulicos o neumáticos). Salida analógica: 0-10V o 4-20mA. Rangos de medida: 0…1 bar, 0…2,5 bar, 0…6 bar, 0…10 bar, 0…16 bar, 0…25 bar o 0…40 bar. Temperatura máxima del fluido: -40…+135°C. IP65.

Los transmisores de presión ‘SHD’ miden las presiones relativas (estáticas) en medios líquidos o gaseosos (en bar). Convierte la cantidad medida en una señal estándar de 0…10V o 4…20mA.

Este transmisor de presión se utiliza para aplicaciones hidráulicas y neumáticas, sistemas de control de procesos industriales, ingeniería mecánica. La membrana de acero inoxidable es totalmente estanca al vacío.

Principales características técnicas de la sonda SHD:

Salida analógica: 0-10V o 4-20mA.

Rangos de medida: 0…1 bar, 0…2,5 bar, 0…6 bar, 0…10 bar, 0…16 bar, 0…25 bar o 0…40 bar.

Conexión: G1/2′.

Alimentación: 24V AC/DC en 0-10V o 7…33V DC en 4-20mA.

Marca: S+S Regeltechnik.

DETALLE DEL PRODUCTO

Transmisor de presión Wika tipo A-10 en acero inoxidable 316L para aplicaciones de proceso de 0 a 25 bar con conector acodado DIN entregado con certificado de calibración de 3 puntos.

Características técnicas:

• Rango de presión: 0 a 25 bar
• Conexión a proceso: 1/4» Gas macho acero inoxidable
• Conexión eléctrica: acodada DIN 175301-803 forma A (suministrada)
• Señal de salida: 4-20 mA, 2 hilos
• Fuente de alimentación: 8-30 V CC
• Temperatura de fluido admisible: 0°C a +80°C
• Construcción en acero inoxidable 316L y NBR

El transmisor de presión tipo A-10 está diseñado para atender la mayoría de las aplicaciones en los campos industriales. También cumple a la perfección los deseos de los integradores y fabricantes de máquinas que se dejarán

seducir por su muy atractiva relación precio/rendimiento.

Sensor de presion agua

Un sensor de presión de agua es un dispositivo crucial para medir la presión del agua en sistemas hidráulicos y de tuberías. Estos sensores detectan la presión del líquido y convierten esta medición en una señal eléctrica que puede ser monitoreada y analizada por sistemas de control. Son esenciales para garantizar el funcionamiento óptimo y seguro de sistemas de abastecimiento de agua, control de bombas y equipos industriales, ayudando a prevenir problemas como fugas o sobrepresiones que podrían causar daños o interrupciones en el servicio.

Sensor de presion de aire

Un sensor de presión de aire es un dispositivo que mide la presión del aire en diferentes sistemas y aplicaciones, como en vehículos, equipos industriales o sistemas de climatización. Este sensor convierte la presión del aire en una señal eléctrica que puede ser leída y procesada por sistemas de control. Es esencial para garantizar un rendimiento óptimo y seguro en diversas aplicaciones, ya que ayuda a mantener la presión dentro de los rangos establecidos y previene posibles fallos o daños en los equipos. Los sensores de presión de aire son cruciales para el monitoreo y ajuste precisos de sistemas que requieren un control exacto de la presión.

Sensor de presion de gas del aire acondicionado

Un sensor de presión de gas en un aire acondicionado es un componente crucial que monitorea la presión del refrigerante dentro del sistema. Este sensor asegura que el refrigerante se mantenga en los niveles óptimos para un funcionamiento eficiente y seguro del aire acondicionado. Si detecta presiones anormales, como exceso o falta de presión, envía señales al sistema de control para ajustar el funcionamiento del compresor o activar medidas de protección. Mantener el sensor en buen estado es esencial para garantizar un rendimiento eficiente del aire acondicionado y prevenir posibles daños en el equipo.

sensor de presion barometrica

sensor de presion atmosferica

sensor de presion de refrigerante

sensor de presion de ac

sensor de presion bomba de agua

sensor de presion a/c

sensor de presion hidraulica

sensor de presion hidrostatica

sensor de presion danfoss

sensor de presion de gasolina

sensor de presion de vapor

sensor de presion barometrica arduino

diagrama sensor de presion de aceite

sensor de presion de aceite diagrama

sensor de presion de aire acondicionado diagrama

sensor de presion aire

¿como probar sensor de presion de aire acondicionado automotriz?

Para probar un sensor de presión de aire acondicionado automotriz, primero asegúrate de que el sistema de aire acondicionado esté apagado y el motor esté frío. Luego, desconecta el sensor de presión y usa un multímetro para verificar su resistencia o voltaje según las especificaciones del fabricante. A continuación, con el motor en marcha y el aire acondicionado encendido, revisa si el sensor está enviando las señales correctas al sistema, comparando los valores medidos con los datos técnicos proporcionados. Si los valores están fuera del rango especificado o si el sensor no responde adecuadamente, podría estar defectuoso y necesitar reemplazo. sensor de presion del aire acondicionado

¿Ubica donde se encuentra el sensor de presion de aceite?

El sensor de presión de aceite se encuentra generalmente en el bloque del motor, cerca del filtro de aceite o del cárter de aceite. Su ubicación específica puede variar según el diseño del motor y el modelo del vehículo. El sensor está diseñado para monitorear la presión del aceite y enviar esta información al sistema de gestión del motor o al indicador del tablero para alertar al conductor sobre posibles problemas con la lubricación del motor.

funcion del sensor de presion de combustible

El sensor de presión de combustible tiene la función crucial de monitorear la presión del combustible dentro del sistema de inyección de un vehículo. Este sensor proporciona datos precisos al módulo de control del motor (ECU), que utiliza esta información para ajustar la mezcla de aire y combustible, optimizando así el rendimiento del motor y la eficiencia del combustible. Además, ayuda a detectar posibles fallos en el sistema de combustible, como obstrucciones o fugas, y contribuye a mantener un funcionamiento seguro y eficiente del motor.

¿donde se encuentra el sensor de presion de combustible?

El sensor de presión de combustible se encuentra típicamente en el riel de inyección del sistema de combustible de un vehículo. Su ubicación puede variar según el modelo y la marca del automóvil, pero generalmente está instalado en el riel de inyección cerca de los inyectores o en la bomba de combustible en el tanque. Este sensor mide la presión del combustible que llega a los inyectores y envía esta información a la unidad de control del motor para asegurar un suministro adecuado y una mezcla de aire-combustible óptima.

¿como probar sensor de presion de combustible?

Para probar un sensor de presión de combustible, primero asegúrate de que el vehículo esté apagado y el sistema de combustible esté presurizado. Conecta un manómetro adecuado al puerto del sensor de presión de combustible. Luego, enciende el motor y observa la lectura en el manómetro mientras el motor está en marcha y bajo diferentes condiciones de carga. Compara estas lecturas con las especificaciones del fabricante para verificar si están dentro del rango esperado. Si las lecturas son inconsistentes o fuera del rango, el sensor puede estar defectuoso y necesitar reemplazo. Además, revisa las conexiones eléctricas del sensor para asegurarte de que estén firmes y sin corrosión.

¿para que sirve el sensor de presion de combustible?

El sensor de presión de combustible es crucial para el funcionamiento eficiente de los motores modernos, ya que mide la presión del combustible en el sistema de inyección. Su función principal es proporcionar datos precisos al módulo de control del motor, que ajusta la cantidad de combustible inyectado en función de la presión detectada. Esto asegura una mezcla de aire-combustible óptima para el rendimiento del motor, la eficiencia del combustible y la reducción de emisiones.

SENSOR DE PRESIÓN DE SILICIO DE Φ23,5 MM PCM320

Características

■ Estructura compacta, apariencia exquisita

■ Procesamiento de circuitos digitales

■ Alta precisión, alta estabilidad

■ Fuerte anti-interferencia, buena estabilidad a largo plazo

■ Tamaño pequeño, peso ligero, fácil instalación y uso

■ Amplio rango de medición, puede medir presión absoluta, presión manométrica y presión manométrica sellada

■ Múltiples opciones de conexión eléctrica y de proceso

■ Adecuado para la producción en masa, económico y fiable

Sensor de presión líder en China, transmisor de presión de fábrica OEM, transmisor de presión de aceite, transmisor de presión de gas, transmisor de presión de aire, transmisor de presión de líquido, transmisor de presión de agua, transmisor de presión de combustible, transmisor de presión de vacío, transmisor de presión de vapor.

¿CÓMO CALIBRAR UN SENSOR DE PRESIÓN?

Los transmisores de presión industriales requieren una calibración periódica para garantizar una metrología precisa a lo largo de su ciclo de vida y evitar factores que influyan en la precisión. El período de calibración lo definen los fabricantes de sensores de presión. Se debe calibrar el cero (Zero) y la escala completa del sensor.

En fábrica, para comprobar la linealidad de la señal de salida, se comprueba la precisión en varios puntos del rango de presión.

La calibración consiste en aplicar una presión de referencia definida a la interfaz mecánica del sensor, verificar la señal de salida y luego aplicar la compensación. El sensor se puede calibrar mediante un tornillo de ajuste externo, un indicador digital local, una interfaz de programación o un software de programación.

Para llevar a cabo las diversas manipulaciones, puede ser necesario tener una válvula de aislamiento o un colector montado en el transmisor de presión para aislarlo del proceso.

Para sus calibraciones anuales, puede acudir a una empresa especializada en la calibración de sensores de presión.

La calibración regular le permite garantizar la precisión de la medición de la presión para garantizar resultados consistentes.

¿CÓMO INSTALAR UN MEDIDOR DE PRESIÓN PARA LA INDUSTRIA?

Los sensores de presión se pueden fijar mediante una conexión mecánica en el dispositivo de medición o en la tubería donde se va a medir la presión.

Se deben tomar precauciones especiales dependiendo de las condiciones de presión y temperatura del proceso. La salida del sensor se puede conectar a un sistema de visualización (pantalla digital industrial, registrador o supervisión) o a un PLC (sistema de automatización para la medición de presión) para controlar un dispositivo de control de presión y regular la presión del proceso.

Si necesita ayuda, se recomienda que contrate a una empresa profesional para instalar y poner en marcha su instrumento de medición.

¿CÓMO PROBAR UN SENSOR DE PRESIÓN?

Cómo probar un sensor de presión Un sensor de presión se puede probar aplicando una presión conocida definida en la interfaz mecánica de la sonda de presión y verificando la señal de salida analógica medida o el valor que se muestra en el indicador. Si su instrumento está defectuoso, puede solicitar la reparación de su instrumento a un especialista oa uno de los fabricantes de sensores industriales.

¿CÓMO CONFIGURAR UN TRANSMISOR DE PRESIÓN?

Hay diferentes formas de configurar los sensores de presión.

Los sensores de presión pueden tener un indicador digital local programable para ajustar los parámetros.

También se pueden configurar de forma remota con un configurador portátil HART universal o un software de configuración con módem a través de la señal digital y el protocolo HART.

 ¿CUÁLES SON LAS APLICACIONES DE LOS SENSORES DE PRESIÓN?

Los transmisores de presión se utilizan en muchas aplicaciones en varios sectores industriales. Los instrumentos de medición para la medición de presión industrial pueden detectar presiones de hasta varios miles de milibares y, por lo tanto, son esenciales en una amplia gama de industrias. Las peculiaridades de las diferentes versiones, así como el rango de presión y las condiciones ambientales son determinantes en la selección de un sensor adecuado para solucionar un problema.

Dependiendo de su medición de presión para la industria, debe elegir el dispositivo de medición de presión más adecuado según la aplicación y las limitaciones del entorno industrial:

• petróleo y gas,
• productos químicos y petroquímicos,
• metalurgia,
• nuclear,
• alimento,
• energía térmica,
• energía renovable,
• hidrógeno,
• Marina,
• papel y cartón,
• cemento,
• incineración,
• utilidades industriales.