Máquina de Soldar 2024

MÁQUINA DE SOLDAR

¿QUE ES UNA MAQUINA DE SOLDAR?

También conocida como maquina estación de soldadura, esta denominación de hecho emana una cierta claridad que en realidad es una definición del dispositivo. El verbo soldar es sinónimo de ensamblar, unir, etc. A su vez, una estación que se utiliza para soldar es un dispositivo que está en el origen del ensamblaje de ciertos elementos. Especialmente para este caso es la unión de metales.

La estación de soldadura es por tanto un dispositivo eléctrico que permite unir dos piezas de forma que a nivel atómico los dos materiales implicados en el proceso se conviertan en uno y el mismo. Técnicamente, se puede definir como un transformador que cambia la corriente de entrada en corriente eléctrica de soldadura. Todo depende del uso que le demos al producto final o lo que necesitemos.

Dependiendo del tipo de soldadura a la que se enfrente, el dispositivo puede enchufarse a un tomacorriente (para soldadura de hierro o arco) o conectarse a un cilindro de gas. También es por esta razón que este tipo de dispositivo es generalmente portátil para que pueda moverse fácilmente en las obras de construcción para obras importantes. Por otro lado, para determinadas grandes obras de tipo industrial, se instalan máquinas de soldar industriales diseñadas para su uso en obra.

En cuanto al uso de la red o corriente eléctrica, nos encontramos casualmente en el caso de la soldadura de hierro o arco. De lo contrario, el uso de una fuente diferente a la corriente principal, como cilindros de gas, involucra la llama para la operación de soldadura.

En su proceso de funcionamiento, requiere un cierto nivel de temperatura para que la plancha o el material en cuestión pueda sufrir modificaciones.

De uso general en la industria, pero también en nuestros hogares para necesidades comunes, la máquina de soldar es un dispositivo imprescindible en el montaje de diferentes metales. Según el método de unión y el tipo de metal utilizado, se requiere un nivel mínimo de temperatura para la fusión.

¿QUÉ ES UNA UNIDAD DE SOLDADURA?

Una unidad de soldadura se utiliza para unir piezas de hierro, acero inoxidable o aluminio. Existen tres técnicas de soldadura: LA SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO, LA SOLDADURA POR LLAMA Y LA SOLDADURA POR HIERRO CALIENTE.

La soldadura por arco eléctrico, también conocida como soldadura con electrodo revestido, ofrece los mejores resultados a lo largo del tiempo. Esta técnica es realmente eficaz y rápida gracias al elevado calor producido por un arco eléctrico. Además, es accesible incluso para el manitas aficionado.

El soldador de arco, es en realidad, un transformador eléctrico, alimentado por la red eléctrica, equipado con un electrodo generalmente de hilo metálico (hilo tubular), que permite soldar las piezas produciendo una corriente de alta intensidad.

La función de la unidad de soldadura es convertir la corriente alterna de 220 V que llega a su casa en una corriente continua, medida en amperios. Está equipado con un potenciómetro que permite variar esta corriente. Una estación de soldadura también tiene dos conectores vinculados a los polos positivo y negativo de la herramienta: un conector al porta electrodos y el otro a la tierra.

El electrodo (también conocido como electrodo de rutilo o varilla de soldadura) consiste en un revestimiento conductor que se funde y luego forma una especie de costra (llamada «escoria») que protege la soldadura de la oxidación.

En concreto, se crea un cortocircuito para provocar un arco eléctrico entre el electrodo y el metal a soldar. Este arco eléctrico se obtiene con corriente continua y es visible como un destello de luz o chispas. El calor producido, que puede alcanzar hasta 4.500°C, permite que el metal a soldar se funda y se ablande.

CÓMO ELEGIR UNA MÁQUINA DE SOLDAR: GUÍA, CONSEJOS, MODELOS Y COSTE

Al igual que los profesionales, un manitas aficionado puede tener que soldar cuando trabaja en su casa. La soldadura consiste en ensamblar dos piezas de metal que se calientan para que se fundan y puedan unirse.

Esta técnica es muy utilizada en los campos de la fontanería, la cerrajería y la carrocería. Existen varios procesos de soldadura, cada uno de los cuales requiere un equipo diferente. Nuestros consejos para elegir la máquina de soldar adecuada.

LA ELECCIÓN DEL PROCESO DE SOLDADURA DEPENDE DE VARIOS FACTORES:

• El espesor del material a soldar.
• El lugar de soldadura: arco sumergido y soldadura MAG son más adecuados para el taller. El proceso MMA se puede utilizar en el sitio.
• Acceso al sello: El equipo de soldadura y el soplete o cabezal de soldadura deben poder alcanzar la superficie a soldar.
• Posición de soldadura: Las soldaduras SAW y MAG con transferencia por aspersión no son adecuadas para soldaduras verticales o por encima de la cabeza. El proceso MAG con transferencia por grandes gotas es aceptable para soldadura vertical o en posición de techo, pero el proceso MMA sigue siendo el más adecuado para trabajos en posición de techo, en particular en la obra.
• La composición del acero: Los aceros que contienen bajo contenido de carbono requieren niveles más bajos de precalentamiento.
• El costo.

 SOLDADURA MIG/MAG

La soldadura MIG/MAG es un proceso de soldadura semiautomático que utiliza el calor de un arco eléctrico para calentar el metal a soldar y el metal de aporte (alambre tubular o alambre macizo) hasta que alcanzan su punto de fusión. El proceso se lleva a cabo bajo protección de gas, con el fin de proteger el baño de soldadura de la oxidación:

MIG: es un gas inerte (Argón o Helio) que es propulsado,

MAG: es un gas activo que se utiliza (mezcla Argón/CO2 o Argón/oxígeno).

La elección del gas dependerá del método de soldadura deseado.

Las soldadoras MIG/MAG suelen estar equipadas con un alimentador de alambre continuo.

Soldadura MIG pulsada y doble pulsada

La soldadura MIG pulsada es una técnica de soldadura semiautomática o automática donde la corriente que produce el generador varía imponiendo una forma de onda muy precisa durante la soldadura.

Esta técnica minimiza el riesgo de deformación porque la energía liberada es menor. Así, la soldadura MIG Pulsada es adecuada para chapas finas (2,5 mm de espesor).

SOLDADURA TIG

La soldadura TIG requiere transformadores eléctricos que multiplican la intensidad de la corriente creando un cortocircuito, con el objetivo de crear un arco eléctrico entre un electrodo de tungsteno no fusible y los elementos a ensamblar. Este proceso permite la soldadura de los principales metales: acero, aluminio, acero inoxidable…

El gas utilizado para la soldadura TIG es necesariamente un gas inerte, como indica el nombre de este proceso de soldadura: Tungsten Inert Gas. Los gases de protección desempeñan un papel esencial en la protección del proceso de soldadura, así como en la transmisión de calor dirigida, por lo que aquí se utilizan argón y mezclas de argón.

Los gases de protección desempeñan un papel esencial en la protección del proceso de soldadura, así como en la transmisión de calor dirigida, por lo que aquí se utilizan argón y mezclas de argón.

El argón es el gas más común, pero se puede combinar con helio para aumentar la energía del arco y acelerar el proceso de soldadura. Reemplazar el helio con hidrógeno proporciona un rendimiento aún mejor, ya que el hidrógeno facilita la penetración de la fusión. Finalmente, el argón y el nitrógeno combinados se utilizan para soldar aceros complejos.

Es la naturaleza del material a soldar lo que determina si soldamos en corriente continua (polo negativo en el electrodo) o en corriente alterna. Dado que la cantidad de material de aporte es independiente de la corriente de soldadura, el baño de soldadura es perfectamente controlable y el proceso se puede aplicar a todas las posiciones de soldadura.

Una máquina de soldar TIG completa incluye: la máquina de soldar, un cilindro de gas, un cable de conexión que conecta la fuente eléctrica y el gas a la antorcha, y finalmente la antorcha de soldadura.

SOLDADURA POR LLAMA

El soplete portátil permite realizar soldaduras a «llama», es decir, acercando una llama directamente a los elementos a soldar.

Los sopletes utilizan la combustión simultánea de dos gases: acetileno o propano y oxígeno. El oxígeno se usa como combustible, mientras que el acetileno o el propano serán combustibles que producirán una llama después de encender la antorcha. En el caso de una mezcla de oxígeno + acetileno, también es posible utilizar el soplete para operaciones de oxicorte.

SOLDADURA AUTÓGENA

La soldadura autógena consiste en ensamblar, bajo el efecto del calor, dos piezas de metal en un todo. El calor se obtiene quemando acetileno con oxígeno. Esto genera un baño de soldadura, que forma una unión, con o sin material de aporte, entre las dos piezas de metal.

SOLDADURA AUTÓGENA Y CORTE CON OXÍGENO

Común a todos los procesos autógenos es que la fuente de calor es una llama generada por la combustión de un gas con oxígeno o aire. Esta llama debe poder producir calor dirigido y altamente concentrado. El calor requerido determina qué combinación de gas/oxígeno debe elegirse.

SOLDADURA POR PLASMA

La soldadura por plasma es un método de soldadura por arco realizado bajo la protección de un gas inerte (argón puro, argón+helio, argón+nitrógeno, argón+hidrógeno) y con un electrodo de tungsteno (no fusible). La adición de un metal de aporte no es necesariamente necesaria.

Este método puede alcanzar una temperatura de 10000°C, lo que le permite soldar aceros negros y acero inoxidable pero no aluminio.

Hay 2 tipos de soldadura por plasma: soplado (o no transferido) o arco transferido. En ambos casos, es imprescindible el uso de un soplete especialmente adaptado para la soldadura por plasma.

Soldadura por plasma de arco soplado : el arco eléctrico se crea entre el electrodo y el interior de la boquilla de suministro de gas.

Soldadura de plasma por arco transferido (PAT): el arco eléctrico se crea entre el electrodo y el elemento a soldar.

SOLDADURA

La soldadura fuerte (o soldadura blanda) consiste en unir de forma permanente dos partes mediante la adición de un metal de aporte, evitando así el uso de piezas de unión como grapas o remaches. A diferencia de la soldadura o la soldadura fuerte, este metal de aporte no se fusiona con el metal de las piezas a ensamblar, es el metal de aporte fundido solo el que fijará los elementos a unir.

Casi todos los metales se pueden soldar si la temperatura de su punto de fusión no excede la del metal de aporte.

Los dispositivos más comúnmente utilizados para soldar son estaciones de soldadura de gas, sopletes y lámparas de soldadura para la llamada soldadura de «llama», mientras que la soldadura de «cautín» requiere un soldador o una estación de soldadura.

CICLO DE TRABAJO

El ciclo de trabajo es un estándar que indica la carga admisible calculada durante 10 minutos a una temperatura ambiente de 40°C. Este factor puede ser mayor cuando la soldadora se usa a temperatura normal. Un ciclo de trabajo del 60 % significa que el tiempo de arco es de 6 minutos y el tiempo de permanencia es de 4 minutos.

ARCO ELÉCTRICO

Un arco eléctrico es una corriente eléctrica visible en un material aislante como el gas y que permite la fusión necesaria para la soldadura por arco.

Según el modo de transferencia, distinguimos:

El cortocircuito (o arco corto o arco corto) es el método de soldadura más utilizado. Está especialmente indicado para soldaduras MIG/MAG de pequeños espesores.

El arco intermedio es apto para la soldadura MAG de chapas de espesor medio. Los cortocircuitos son discontinuos y la transferencia del metal se produce en grandes gotas.

La soldadura por rociado (soldadura por rociado) evita salpicaduras, aumenta la velocidad de soldadura y asegura la estabilidad del arco. Las gotas son finas y la transferencia se realiza sin cortocircuito. Es adecuado para la soldadura plana MIG/MAG de chapas bastante gruesas.

El arco largo se utiliza en chapas gruesas, en soldadura MAG de alta potencia. Crea grandes gotas y muchas salpicaduras.

El arco pulsante con el que se desprende una gota de metal fundido con cada pulso de corriente, sin cortocircuito. Permite soldar en MIG/MAG o arco con electrodo revestido con hilos de mayor espesor, y en especial los de aluminio. Comparado con otros tipos de arcos, el arco pulsado es el que menos salpicaduras produce. Además, combina las ventajas de la soldadura por cortocircuito y las de la soldadura por pulverización: el arco es estable y la soldadura requiere solo una corriente baja.

¿CUÁLES SON LAS VENTAJAS DE LA SOLDADURA POR ARCO?

La soldadura por arco es un proceso de soldadura que utiliza un arco eléctrico para crear suficiente calor para derretir el metal, que se enfría y da como resultado la unión de los metales. Esta soldadura por fusión utiliza energía CA o CC como fuente de calor. Esta potencia crea un arco entre un electrodo consumible o no consumible, pasando corriente CA o CC a los materiales base. Entonces, este artículo brinda los pros y los contras de la soldadura por arco para comprender mejor este tema.

VENTAJAS DE LA SOLDADURA POR ARCO:

Es adecuado para soldadura de alta velocidad .

Es un dispositivo de soldadura simple.

Puede funcionar con corriente alterna o continua.

Temperaturas más altas.

Hay menos humo o chispas.

Portabilidad debido a la simplicidad del equipo.

Alta velocidad de soldadura.

Es un proceso de soldadura rápido en comparación con otros,

Proporciona juntas fuertes.

Produce muy poca distorsión.

Alta resistencia a la corrosión.

Tiene la capacidad de soldar sobre metal poroso y sucio.

Es un equipo económico.

Su funcionamiento se puede realizar con viento o lluvia.

Su fuente de alimentación se puede usar donde hay electricidad y la alternativa se puede usar si no hay electricidad, pero generadores.

Se obtiene una soldadura suave.

Tiene buena resistencia al impacto.

Los cordones de soldadura por arco se pueden usar para crear patrones en metales delgados.

Se puede realizar en cualquier ambiente.