DETECTOR DE GAS

DETECTOR DE GAS

¿QUE ES UN DETECTOR DE GAS?

Los detectores de gas existen desde que se conocen los efectos nocivos de los gases en los espacios cerrados. En los primeros tiempos de la minería, mucho antes de que mejoraran los sensores electrónicos, se utilizaban canarios. Se les llevaba bajo tierra a confinamientos y si dejaban de cantar o salían, se alertaba a las excavadoras. Hemos hecho un progreso asombroso desde el siglo XIX y mediados del XX. Hoy en día, las técnicas de identificación de gases son mucho más precisas y mucho menos dañinas para las criaturas.

¿CÓMO FUNCIONA UN DETECTOR DE GAS?

Los detectores de gas utilizan un sensor para medir la agregación de gases específicos en el aire. El sensor funciona como una especie de mirador y balanza, creando un flujo eléctrico cuantificable cuando se produce una respuesta compuesta causada por un gas determinado. El sensor filtrará estos flujos y alertará al cliente cuando la presencia de gas evolucione a una suma peligrosa. Los primeros instrumentos estaban diseñados para reconocer sólo un gas, pero hoy en día pueden medir varios sin demora: los más comunes son el oxígeno (O2), los gases combustibles o humos (LEL), el sulfuro de hidrógeno (H2S) y el monóxido de carbono (CO). Se trata de pantallas de identificación de 4 gases, los requisitos básicos definidos por la regla XI/1-7 de SOLAS.

El sensor: La mayoría de los detectores de gas de uso general utilizan un sensor LEL de pellistor/ globo sinérgico. Para que funcione con precisión, necesita al menos un 10% de oxígeno en la atmósfera para evitar que el alquitrán y el material no quemado se desarrollen en el anillo activado. El reemplazo puede ser un ciclo costoso que mantendrá el pavimento activo. Por lo tanto, también necesitas herramientas adicionales para asegurarte de que estás cubierto durante los trabajos de mantenimiento. Diferentes partes como las pantallas retroiluminadas y las alarmas sonoras empezarán a fomentar la culpa también, así que mantén los identificadores de todo al día.

Calibración: Los sensores de pellistor pueden ser dañados por muchas cosas, incluyendo los gases que reconocen. Los sensores contaminados pueden no detectar niveles de gas peligrosos y se volverán gradualmente más lentos e inertes con el tiempo. Su exposición se basa en pruebas exhaustivas mediante ensayos de ajuste y choque para garantizar que siempre se estima la medida correcta de gas para proteger a la gente de mar y a los buques.

CÓMO ELEGIR UN DETECTOR DE GAS PERSONAL: 8 FUNCIONES ESENCIALES

Durante muchos años, los detectores de gas han desconcertado a sus usuarios. ¿Por qué recibo una lectura negativa? ¿Cómo puedo saber si una célula está contaminada? ¿Puedo seguir trabajando si suena la alarma? ¿Funciona esta cosa?

Los detectores de gas actuales están realmente diseñados para facilitar la toma de decisiones seguras. Con nuevas funciones «inteligentes», proporcionan información clara sobre el estado del detector y las células, y le indican cómo reaccionar en caso de alarma. Las alarmas y las mediciones del detector se pueden interpretar sin ninguna ambigüedad.

Pero hay tantas funciones disponibles que es fácil perderse. Entonces, ¿cuáles garantizan realmente su seguridad?

Hemos resumido para usted las ocho funciones esenciales de un detector de gases.

1. Detecta los gases que probablemente se encuentren

Empecemos por el principio. La razón por la que quiere un detector de gas es porque su entorno es propenso a la formación o fuga de gases peligrosos. Su detector debe ser capaz de detectar estos gases. Para identificarlos, hágase las siguientes preguntas:

¿Qué riesgos atmosféricos hay en mi obra?

¿Cuántos gases tengo que poder detectar simultáneamente?

¿Existen otros gases que puedan interferir de forma cruzada?

Aunque no existe un detector de gas «milagroso» que pueda detectar cualquier combinación de peligros, un detector personal multigás es un buen comienzo. Seleccione las celdas en función de los gases más comunes o peligrosos en su aplicación.

2. Proporciona un rango de medición que cumple con los requisitos de su EPI

El Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo (NIOSH) recomienda diferentes tipos de equipos de protección individual (EPI) en función de la concentración de gas en partes por millón (ppm).

Para determinar con precisión la concentración, sus detectores de gas deben cumplir con las recomendaciones de NIOSH sobre los EPI. Por ejemplo, si el amoníaco (NH3) es un peligro en su centro, sus detectores de gas deben ser capaces de medir niveles de NH3 superiores a 300 ppm. Sin embargo, muchos modelos de detectores ofrecen un rango de medición de NH3 de sólo 0-100 ppm, lo que resulta problemático. Sin dispositivos capaces de medir concentraciones superiores a 300 ppm (o la recomendación del NIOSH para su gas tóxico concreto), ¿cómo puede saber si su EPI está protegiendo adecuadamente a sus empleados?

Para evitar este problema, elija un detector de gas que ofrezca un rango de medición que se ajuste a los requisitos del EPI. Esto es especialmente importante si necesita detectar amoníaco (NH3), sulfuro de hidrógeno (H2S), dióxido de azufre (SO2) o monóxido de carbono (CO).

3. Se adapta a su aplicación

Si sus detectores de gas se utilizan exclusivamente para la vigilancia personal, esto no es un problema. Pero si sus empleados trabajan en espacios confinados o realizan muestreos a distancia, o si necesita detectores multitarea, debe equiparse en consecuencia. Muchos detectores multigás incluyen modelos con y sin bomba, pero hay una tercera opción: las bombas con clip que permiten utilizar los mismos detectores en diferentes situaciones. Tanto los detectores con bomba como los que no tienen bomba pueden utilizarse para el control personal, pero las bombas con clip son más prácticas, ya que reducen el peso del detector y ahorran energía de las pilas.

Los detectores de gas bombeado permiten tomar una muestra de una atmósfera desconocida, potencialmente tóxica o combustible, y entregarla al detector para determinar si la zona es segura. Las bombas te mantienen fuera de peligro. Tras tomar la muestra de aire con un detector de bomba y confirmar la ausencia de gases tóxicos o combustibles, puede entrar en la zona y realizar los trabajos necesarios. Sin embargo, una bomba no aumenta la eficacia ni el alcance de un detector. Los detectores sólo pueden detectar los gases que están en contacto directo con sus células. La bomba no modifica la sensibilidad de los sensores. Simplemente permite comprobar la atmósfera a distancia del detector.

4. Envía alertas de estado y recordatorios de mantenimiento

La nueva generación de detectores multigás ofrece mensajes de estado en pantalla, visibles incluso antes de encender la unidad, que permiten comprobar si ésta está lista para su uso. Esto es útil cuando los detectores se comparten entre varios usuarios, ya que permite ver si el dispositivo está cargado y comprobar qué celdas están instaladas. Además, los recordatorios de mantenimiento preprogramados, como TRIP REQUERIDO o CALIBRACIÓN REQUERIDA, aparecerán automáticamente en la pantalla para hacerle saber si el detector está operativo.

Estos mensajes son como la luz de «Fallo del motor» de su detector de gas: le permiten conocer el estado de un vistazo.

5. Muestra alertas y mensajes de acción a pantalla completa

Cuando la alarma de su detector de gas se dispara, debe saber al instante qué hacer. Es más fácil tomar la decisión correcta rápidamente si su detector le indica cómo reaccionar, reafirmando un comportamiento seguro. Los mensajes de respuesta personalizados, como EVACUAR o UTILIZAR ERA, están asociados a los diferentes umbrales de alarma, lo que facilita al usuario la toma de la decisión correcta en caso de emergencia.

Las alertas en pantalla completa complementan los mensajes de respuesta, utilizando toda el área de la pantalla para proporcionar información sobre la célula que responde. Esto permite al usuario centrarse en el gas que ha generado la alarma, sin distraerse con mediciones no esenciales. Una información celular más detallada requerirá una mayor interpretación y dará lugar a tiempos de reacción más largos cuando cada segunda cuenta.

6. Proporciona una conectividad de igual a igual

La conectividad peer-to-peer permite que un grupo de detectores situados muy cerca unos de otros compartan automáticamente las mediciones de gas, las alarmas de hombre muerto y de peligro inminente y otra información. Los detectores de gas con conectividad peer-to-peer le dan toda la información que necesita para actuar rápidamente sin tener que adivinar qué hacer cuando se dispara la alarma de un detector.

En cuanto suena una alarma de gas, de peligro inminente o de hombre muerto en un dispositivo, todos los miembros del grupo conectado reciben una alerta instantánea en su propio detector, indicándoles quién está en peligro y por qué. Los usuarios pueden incluso comprobar las lecturas de los sensores de área cercanos para determinar si se acerca algún peligro.

Esta característica es esencial en espacios reducidos. Según el NIOSH, más del 60 por ciento de los accidentes mortales en espacios confinados implican a rescatistas improvisados que intentan rescatar a un compañero que no puede informarles de los peligros de la zona. La conexión de los detectores de gas entre sí a través de la conectividad peer-to-peer ofrece a todos los datos que necesitan para tomar decisiones que salvan vidas.

7. Admite la supervisión en directo

Piensa en las capacidades de detección que querrás tener dentro de 4-8 años. El Internet Industrial de las Cosas (IIoT) ha provocado un aumento del número de detectores de gas conectados, que probablemente se convertirán en la norma durante la próxima década. Si aún no está preparado para dar el paso a la seguridad conectada, considere la posibilidad de comprar detectores que la soporten desde el punto de vista tecnológico. De este modo, si más adelante decide utilizar un software de vigilancia en directo, sus detectores serán compatibles.

La monitorización en directo es un gran paso adelante en el campo de la detección de gases, ya que alerta a los responsables de seguridad siempre que un empleado se expone a un peligro, especificando la naturaleza del mismo, su ubicación y si se necesita ayuda. La supervisión en directo mejora la seguridad al proporcionar a los responsables toda la información que necesitan para reaccionar rápidamente en caso de emergencia.

La monitorización en directo suele requerir una pasarela dedicada, o conectividad celular o Wi-Fi para enviar la información a la nube. Algunos detectores de gas permiten integrar esta funcionalidad más adelante, si sus necesidades cambian.

8. Es fácil de mantener

El rendimiento de los detectores de gas depende totalmente de su programa de mantenimiento. El problema es que la mayoría de las empresas no tienen una. La desafortunada realidad, revelada por nuestra base de datos de iNet® Control, es que sólo el 20% de los usuarios realiza una prueba de choque diaria. Esto es, como mínimo, preocupante.

Cuando el tiempo es escaso y se necesitan reparaciones críticas, el mantenimiento rutinario de los detectores de gas suele posponerse. Con un programa de suscripción de servicio completo, usted alquila detectores de gas y los combina con estaciones de acoplamiento para automatizar el mantenimiento rutinario y eliminar las reparaciones.

Cuando una estación de acoplamiento detecta un descenso en el rendimiento del detector, pide automáticamente una unidad de repuesto, lo que elimina el tiempo de inactividad y le ahorra las molestias de las reclamaciones de garantía y los costes asociados a las piezas de repuesto o los detectores de reserva. Cuando reciba el detector de sustitución, devuelva el antiguo. Con este programa, puede estar seguro de que el rendimiento de sus detectores de gas está a la altura de sus esfuerzos.

COMPOSICIÓN DE UN SISTEMA DE DETECCIÓN DE GAS

Un sistema de detección de gas consta de detectores monogas o multigas, certificados ATEX o no según necesidades centrales que reciben la información transmitida por los detectores y actúan sobre los diferentes controles establecidos (corte de válvulas de alimentación, activación de ventilación, activación de paneles o sirenas de aviso, etc.)

¿QUE SON LOS DETECTORES DE IONIZACIÓN?

Los detectores de ionización gaseosa son instrumentos de detección de radiación que se utilizan en aplicaciones de protección radiológica para medir la radiación ionizante y también en física de partículas para detectar la presencia de partículas ionizantes. Estos detectores están diseñados para medir la ionización que se produce cuando una partícula incidente atraviesa un medio, se basan en el efecto ionizante de la radiación. Para que se produzca la radiación ionizante, la energía cinética de las partículas (fotones, electrones, etc.) de la radiación ionizante es suficiente y la partícula puede ionizar (para formar iones al perder electrones) átomos objetivo para formar iones. La radiación ionizante simple puede sacar electrones de un átomo.

El detector de ionización de gas básico consta de una cámara que se llena con un medio adecuado (aire o gas de relleno especial) que se puede ionizar fácilmente. Los tipos de detectores más utilizados se basan en los efectos que se producen cuando una partícula cargada atraviesa un gas. Soporte operativo:

Debe ser químicamente estable (o inerte) para que los electrones de ionización en movimiento no sean fácilmente capturados por las moléculas en ese medio

Debe tener un valor bajo de potencial de ionización (I) para maximizar la cantidad de ionización producida por energía depositada por cualquier partícula incidente.

No debe ser muy sensible al daño por radiación, por lo que su respuesta a las partículas incidentes no cambia notablemente con el uso

Los gases típicos que se utilizan en los detectores son el argón y el helio, aunque se utiliza trifluoruro de boro (BF  3 ) cuando el detector se va a utilizar para medir neutrones. Los detectores de ionización gaseosa se utilizan ampliamente en las centrales nucleares, principalmente para medir partículas alfa y beta, neutrones y rayos gamma. Los detectores operan en las regiones de ionización, proporcional y Geiger-Mueller con una disposición más sensible al tipo de radiación que se mide. Los detectores de neutrones usan cámaras de ionización o contadores proporcionales de diseño apropiado. Las cámaras de iones compensados, los contadores BF  3, los contadores de fisión y los contadores de retroceso de protones son ejemplos de detectores de neutrones.

La habitación tiene un cátodo y un ánodo que se mantienen a un cierto voltaje relativo alto, y el dispositivo se caracteriza por una capacitancia que está determinada por la geometría de los electrodos. Cuando la radiación ionizante penetra en el gas entre los electrodos, se forma un número finito de pares de iones. El comportamiento de los pares de iones resultantes se ve afectado por el gradiente de potencial del campo eléctrico en el gas y el tipo y la presión del gas de llenado. Bajo la influencia del campo eléctrico, los iones positivos se moverán al electrodo con carga negativa (cilindro exterior) y los iones negativos (electrones) migrarán al electrodo positivo (alambre central). El campo eléctrico en esta región evita que los iones se recombinen con los electrones. La recolección de estos iones producirá una carga en los electrodos y un pulso eléctrico a través del circuito de detección. En el aire, la energía media necesaria para producir un ion es de unos 34 eV, por lo que una radiación de 1 MeV absorbida por completo en el detector produce unos 3 x 104 pares de iones. Sin embargo, esta es una señal pequeña, esta señal se puede amplificar en gran medida utilizando la electrónica estándar.

REGIONES OPERATIVAS DE LOS DETECTORES IONIZANTES: VOLTAJE DEL DETECTOR

La relación entre el voltaje aplicado y la altura del pulso en un detector es muy compleja. La altura del pulso y el número de pares de iones recolectados están directamente relacionados. Como se ha escrito, los voltajes pueden variar mucho según la geometría del detector y el tipo y la presión del gas. La figura indica esquemáticamente las diferentes regiones de tensión para rayos alfa, beta y gamma. Hay seis regiones operativas prácticas principales, donde tres (ionización, proporcional y región Geiger-Mueller) son útiles para detectar radiación ionizante. Estos requisitos se presentan a continuación. La curva alfa es más alta que la curva beta y gamma desde la región de recombinación hasta parte de la región de proporcionalidad limitada debido al mayor número de pares de iones producidos por la reacción inicial de la radiación incidente.

Región de recombinación. A bajo voltaje, el campo eléctrico no es lo suficientemente fuerte para acelerar electrones y iones. Los electrones y los iones pueden recombinarse poco después de que se producen, y solo una pequeña fracción de los electrones y los iones producidos alcanzan sus respectivos electrodos. Sin embargo, a medida que aumenta el voltaje del detector, una fracción cada vez mayor de los iones producidos llegará a los electrodos. Este aumento continúa hasta que se alcanza el voltaje de «saturación». El rango de voltaje operativo donde esto ocurre se denomina región de recombinación. Los detectores no funcionan en esta región porque no se puede determinar con precisión ni el número de recombinaciones ni el número de pares de iones producidos inicialmente.

Región de ionización. En la región de ionización, un aumento en el voltaje no da como resultado un aumento sustancial en el número de pares de iones recolectados. El número de pares de iones recogidos por los electrodos es igual al número de pares de iones producidos por la radiación incidente y depende del tipo y energía de las partículas o rayos en la radiación incidente. Por lo tanto, en esta región, la curva es plana. El voltaje debe ser mayor que el punto donde los pares de iones disociados pueden recombinarse. Sin embargo, el voltaje no es lo suficientemente alto para producir amplificación de gas (ionización secundaria). Los detectores en la región de ionización operan a baja intensidad de campo eléctrico, seleccionados de modo que que no tiene lugar ninguna multiplicación de gas  . Su corriente es independiente del voltaje aplicado y se prefieren para altas tasas de dosis de radiación porque no tienen «tiempo muerto», un fenómeno que afecta la precisión del tubo Geiger-Mueller a altas tasas de dosis.

Región proporcional. En la región proporcional, la carga recolectada aumenta con un mayor aumento en el voltaje del detector, mientras que el número de pares de iones primarios permanece sin cambios. El aumento de voltaje proporciona a los electrones primarios suficiente aceleración y energía para que puedan ionizar átomos adicionales en el medio. Estos iones secundarios formados también se aceleran, provocando un efecto conocido como avalanchas de Townsend, que crea un solo gran impulso eléctrico. Aunque hay una gran cantidad de iones secundarios (alrededor de 10 3 – 10 5  ) para cada evento primario, la cámara aún funciona de tal manera que la cantidad de iones secundarios es proporcional al número de eventos principales. Esto es muy importante, porque la ionización primaria depende del tipo y energía de las partículas o rayos en el campo de radiación interceptado. El número de pares de iones recolectados dividido por el número de pares de iones producidos por la ionización primaria proporciona el factor de amplificación de gas (denotado A). La amplificación de gas que ocurre en esta región puede aumentar la cantidad total de ionización a una cantidad medible. El proceso de amplificación de carga mejora en gran medida la relación señal-ruido del detector y reduce la amplificación electrónica posterior requerida. Cuando los instrumentos operan en la región proporcional, el voltaje debe mantenerse constante. Si un voltaje permanece constante, el factor de amplificación del gas tampoco cambia. Los instrumentos de detección proporcional son muy sensibles a niveles bajos de radiación. Además, los contadores proporcionales pueden identificar partículas y medir energía (espectroscopia). Se pueden distinguir diferentes energías de radiación y diferentes tipos de radiación analizando la altura del pulso, ya que difieren mucho en la ionización primaria.

Región proporcional limitada. En la región proporcional limitada, el factor de amplificación del gas no continúa aumentando en proporción al voltaje. Las ionizaciones adicionales y los efectos no lineales hacen que la señal de salida no sea proporcional a la energía depositada en un voltaje aplicado determinado. El campo eléctrico en la cámara está distorsionado debido a la alta concentración de iones positivos. Los electrones libres son mucho más livianos que los iones positivos, por lo que son atraídos por el electrodo central positivo mucho más rápido que los iones positivos por la pared de la cámara. La nube resultante de iones positivos cerca del electrodo provoca distorsiones en la multiplicación del gas. Esta región generalmente se evita como región de detección.

Región Geiger-Mueller. En la región de Geiger-Mueller, el voltaje y, por lo tanto, el campo eléctrico es tan fuertes que pueden ocurrir avalanchas secundarias. Estas avalanchas pueden ser desencadenadas y propagadas por fotones emitidos por átomos excitados en la avalancha original. Dado que estos fotones no se ven afectados por el campo eléctrico, pueden interactuar lejos (por ejemplo, lateralmente al eje) de la avalancha primaria, todo el tubo Geiger participa en el proceso. Una señal fuerte (el factor de amplificación puede alcanzar alrededor de 10 10) es producido por estas avalanchas en forma y altura independientemente de la ionización primaria y la energía del fotón detectado. Los detectores, que operan en la región Geiger-Mueller, son capaces de detectar rayos gamma, así como todo tipo de partículas cargadas que puedan ingresar al detector. Estos detectores se llaman contadores Geiger. La principal ventaja de estos instrumentos es que generalmente no requieren ningún amplificador de señal. Dado que los iones positivos no viajan lejos de la región de la avalancha, una nube de iones cargados positivamente interrumpe el campo eléctrico y termina el proceso de avalancha. En la práctica, el final de la avalancha se mejora mediante el uso de “quenching»Técnicas. A diferencia de los contadores proporcionales, los contadores Geiger no pueden distinguir la energía o incluso la partícula de radiación incidente, porque la señal de salida es independiente de la cantidad y el tipo de ionización original.

Región de descarga. Finalmente, a voltajes aún mayores (por encima de la región de Geiger-Mueller), el campo eléctrico genera una descarga continua del medio, siendo la cámara insensible a cualquier ionización incidente. Esta región no se utiliza para la detección o medición de radiación ionizante. Si el voltaje del tubo Geiger aumenta por encima del final de la meseta, la tasa de conteo comienza a aumentar rápidamente nuevamente, hasta el inicio de una descarga continua en la que el tubo no puede detectar la radiación y puede dañarse.

TIPOS DE DETECTORES DE RADIACIÓN IONIZANTE

En consecuencia, existen tres tipos básicos de detectores de ionización de gases, que se clasifican según el voltaje aplicado al detector:

cámaras de ionización,

contadores proporcionales,

Tubos Geiger-Muller.

Al igual que con otros detectores, las cámaras de ionización pueden operar en modo de corriente o de pulso. Por el contrario, los contadores proporcionales o contadores Geiger casi siempre se utilizan en modo pulso. Los detectores de radiación ionizante se pueden utilizar tanto para medir la actividad como para medir la dosis. Al conocer la energía requerida para formar un par de iones, se puede obtener la dosis.

TIPO DE DETECTORES DE GAS

Detectores de amoníaco (NH3)

El hidróxido de amonio, también conocido como amoníaco (solución acuosa de amoníaco), es un disolvente comúnmente utilizado en los productos de limpieza y también puede encontrarse en alimentos y fertilizantes.

El amoníaco anhidro (NH3) es el gas puro o la forma líquida presurizada del amoníaco que no contiene agua. Se utiliza en la agricultura y en la fabricación de fertilizantes, explosivos, líquidos de limpieza y algunos productos farmacéuticos.

Detectores de dióxido de carbono (CO2)

Dado que el dióxido de carbono es un gas inodoro e incoloro, los trabajadores que se encuentran en espacios confinados pueden encontrar rápidamente altos niveles de CO2. Las emisiones de dióxido de carbono son un peligro potencialmente letal y se asocian habitualmente a los sectores de la construcción, la fabricación de cerveza, la agricultura, la mecánica y la producción de biocombustibles.

Detectores de monóxido de carbono (CO)

El monóxido de carbono (CO) se utiliza en la producción química, el refinado de metales, el envasado de alimentos, las acerías, los muelles de carga y la generación de energía. Las personas que trabajan en espacios confinados o cerca de ellos, donde el CO es un subproducto de diversas combustiones, corren un riesgo especial de exposición al monóxido de carbono.

Entre estas zonas se encuentran las arquetas, los vehículos utilizados para realizar operaciones de empalme, los garajes, los túneles, los muelles de carga, los almacenes y los talleres de reparación de automóviles.

Detectores de cloro (Cl2)

El cloro (Cl2) se utiliza en las industrias farmacéutica, alimentaria y electrónica, en las fábricas de pasta y papel y en las plantas de tratamiento de aguas residuales. También se utiliza en la producción de plásticos y en la fabricación de pesticidas, aditivos para gasolina, líquidos de frenos y anticongelantes.

Además, las refinerías de petróleo inyectan cloro directamente en las antorchas para reducir las emisiones de azufre. La detección adecuada del cloro es esencial en las zonas en las que es más probable que los trabajadores estén expuestos al gas tóxico Cl2, como las zonas de almacenamiento y las instalaciones de procesamiento.

Detectores de dióxido de cloro (ClO2)

El dióxido de cloro (ClO2) es un gas antropogénico, lo que significa que no se produce de forma natural. Se utiliza comúnmente para el saneamiento del agua potable y para el blanqueo de la pulpa, la harina y los textiles. El gas es altamente inflamable y reactivo, y supone un riesgo de incendio y explosión.

Sensores de hidrógeno (H2)

Las refinerías de petróleo utilizan el hidrógeno (H2) para convertir el crudo en combustibles refinados, como la gasolina y el gasóleo, y para eliminar los contaminantes de estos combustibles. Otros sectores que utilizan el hidrógeno son la producción química, el procesamiento de alimentos, el refinado de metales y la fabricación de productos electrónicos.

El hidrógeno puede utilizarse en forma comprimida o líquida, o generarse in situ a partir de agua (electrólisis) o gas natural (reformado). Aunque el hidrógeno no es tóxico en sí mismo, es extremadamente inflamable. Además, las altas concentraciones de este gas en espacios confinados desplazan al oxígeno.

Detectores de cloruro de hidrógeno (HCl)

El cloruro de hidrógeno (HCl) se utiliza principalmente en la producción de ácido clorhídrico. También se utiliza como reactivo en otros procesos químicos industriales, como la hidro cloración del caucho y la producción de cloruros de alquilo y de vinilo.

Otros sectores o aplicaciones en los que pueden encontrarse altos niveles de cloruro de hidrógeno son las plantas petroquímicas, la producción de algodón, el lavado de metales, la fabricación de caucho y la fabricación de semiconductores.

Detectores de ácido cianhídrico (HCN)

El ácido cianhídrico (HCN) es un compuesto químico que se presenta en forma líquida por debajo de 25,6°C y como gas incoloro por encima de 25,6°C. Es extremadamente tóxico. Se utiliza en muchos campos, como la fumigación, la galvanoplastia, la minería, la síntesis química y la producción de fibras sintéticas, plásticos, tintes y pesticidas. El ácido cianhídrico también puede liberarse accidentalmente cuando el cianuro reacciona con un ácido o cuando se quema el nitrilo.

Aunque es extremadamente inflamable en su forma gaseosa, lo más frecuente es detectarlo en su forma tóxica con un detector de gas HCN.

Detectores de sulfuro de hidrógeno (H2S)

El sulfuro de hidrógeno (H2S) está presente en diversos sectores y aplicaciones, como las fundiciones, los vertederos, las plantas de procesamiento de alimentos y las cervecerías. Las centrales nucleares utilizan el sulfuro de hidrógeno para la producción de agua pesada, y los agricultores lo utilizan como desinfectante agrícola.

El sulfuro de hidrógeno es altamente inflamable, explosivo y tóxico. Para controlar con precisión las numerosas áreas en las que este gas puede ser un peligro.

Detectores de metano (CH4)

El metano (CH4) es el principal componente del gas natural y se utiliza principalmente como combustible para la producción de luz y calor. También se utiliza en la fabricación de pasta y papel, en la elaboración de alimentos y bebidas y en el refinado de petróleo. Además, la combustión con metano permite a las empresas secar, deshumidificar, fundir y desinfectar sus productos.

El gas metano es inflamable y debe controlarse en espacios cerrados o subterráneos, como las minas o las centrales eléctricas. Además, desplaza el oxígeno, creando un riesgo de asfixia.

Detectores de óxido nítrico (NO)

El óxido nítrico (NO) es un gas oxidante tóxico no inflamable con un pronunciado olor dulce. Puede ser liberado por la acción del ácido nítrico sobre los metales (por ejemplo, el grabado y el decapado de metales) y es un subproducto de la combustión de los combustibles fósiles.

Puede producirse por la oxidación de materiales nitrogenados y se utiliza en la producción de ácido nítrico, o como agente de descomposición en algunos productos gaseosos, y en la fabricación de semiconductores.

El óxido nítrico se convierte espontáneamente en dióxido de nitrógeno en el aire, por lo que suele haber algo de NO2 cuando se detecta óxido nítrico. Capaz de detectar con precisión hasta 6 gases, el monitor multigás portátil MX6 iBrid® Industrial Scientific es ideal para detectar óxido nítrico y dióxido de nitrógeno.

Detectores de dióxido de nitrógeno (NO2)

El dióxido de nitrógeno (NO2) es un subproducto extremadamente tóxico de la combustión de hidrocarburos. Las principales fuentes de NO2 son los motores de combustión interna (por ejemplo, los motores diesel) y las centrales eléctricas. Otras fuentes de dióxido de nitrógeno son el refinado de petróleo, el refinado de metales, varios sectores manufactureros, las plantas de tratamiento de aguas residuales y la generación de energía con carbón.

Detectores de oxígeno (O2)

Medir con precisión los niveles de oxígeno (O2) es esencial para evitar lesiones y la muerte. Los detectores de oxígeno suelen emitir una alarma cuando el nivel de oxígeno desciende por debajo de 19,5.

Los detectores de oxígeno se utilizan con mayor frecuencia en espacios confinados, es decir, zonas total o parcialmente cerradas que no suelen estar diseñadas para una ocupación permanente. Es esencial tomar muestras de O2 antes de entrar en estos espacios y continuar la monitorización una vez dentro.

Detectores de fosfina (PH3)

La fosfina (PH3), un gas inflamable y altamente tóxico, se utiliza en la industria de los semiconductores, en el procesamiento químico y en la fumigación de cereales, alimentos y tabaco antes de su envío.

Monitores de dióxido de azufre (SO2)

El dióxido de azufre (SO2) es un gas incoloro y extremadamente tóxico con un fuerte olor. Las aplicaciones más comunes del dióxido de azufre son la producción de ácido sulfúrico, la fabricación de pasta y papel, el procesamiento químico, el procesamiento de alimentos y el refinado de petróleo. Como el carbón y el petróleo suelen contener compuestos de azufre, su combustión genera SO2, a menos que estos compuestos se eliminen antes de la combustión.