Manómetro de Presión: Precisión y Control en la Medición

¿Qué es un manómetro de presión?

Un manómetro de presión es un instrumento de medición utilizado para determinar la presión de gases o líquidos en diversos sistemas industriales. Su función es garantizar la seguridad y eficiencia de los procesos al monitorear la presión en tiempo real. Existen diferentes tipos de manómetros según la aplicación, el rango de medición y el fluido a medir.

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Aprenda más sobre manómetros industriales

Los manómetros industriales son herramientas esenciales en sectores como la manufactura, la petroquímica, la automoción y la industria alimentaria. Su precisión y durabilidad permiten un control eficiente de los sistemas hidráulicos y neumáticos, reduciendo el riesgo de fallas operativas y garantizando el cumplimiento de normativas de seguridad.

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Tipos de manómetros de presión

Existen varios tipos de manómetros diseñados para diferentes aplicaciones:

✔ Manómetros de tubo Bourdon: Los más comunes en la industria, ideales para medir presión en líquidos y gases.
✔ Manómetros de diafragma: Adecuados para fluidos corrosivos o con partículas en suspensión.
✔ Manómetros de presión diferencial: Utilizados para medir la diferencia de presión entre dos puntos de un sistema.
✔ Manómetros digitales: Equipados con pantallas LCD para lecturas más precisas y registro de datos.
✔ Manómetros absolutos: Miden la presión en relación con el vacío absoluto, usados en procesos científicos y médicos.

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FAQ sobre manómetros

1. ¿Cómo elegir el manómetro adecuado?
Depende del tipo de fluido, el rango de presión y las condiciones ambientales del proceso.

2. ¿Qué mantenimiento necesita un manómetro?
Se recomienda calibración periódica y limpieza para garantizar lecturas precisas.

3. ¿Qué errores comunes pueden afectar la medición?
Errores por vibraciones, temperatura extrema y obstrucción del fluido pueden alterar las lecturas.

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Aplicaciones para el manómetro de presión

Los manómetros de presión se utilizan en:

📌 Industria petrolera y gasífera: Para monitorear la presión en oleoductos y refinerías.
📌 Sector automotriz: En sistemas de frenos y motores.
📌 Plantas químicas y farmacéuticas: Para controlar procesos de producción.
📌 Industria alimentaria: En sistemas de pasteurización y procesamiento de bebidas.
📌 Hospitales y laboratorios: Para equipos médicos como respiradores y autoclaves.

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Consideraciones para el diseño del manómetro

Al diseñar un sistema con manómetros de presión, es importante tener en cuenta:

✔ Material de fabricación: Dependiendo del tipo de fluido, se eligen materiales resistentes a la corrosión.
✔ Rango de medición: Es fundamental seleccionar un manómetro con un rango adecuado para evitar daños.
✔ Condiciones ambientales: La temperatura, vibración y humedad pueden afectar la precisión.
✔ Normativas de seguridad: Cumplimiento con estándares internacionales como ASME y ISO.

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Accesorios de protección

Para mejorar la durabilidad y precisión de los manómetros, se recomienda el uso de accesorios como:

✅ Amortiguadores de pulsaciones: Reducen vibraciones en la aguja del manómetro.
✅ Válvulas de aislamiento: Facilitan el mantenimiento sin afectar el sistema.
✅ Sifones y separadores de membrana: Protegen el manómetro de temperaturas extremas y fluidos corrosivos.

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¿QUÉ ES UN MANÓMETRO Y CÓMO PUEDO LEER UN MANÓMETRO CON MÁS PRECISIÓN?

Un equipo manómetro es un aparato que mide la presión con una sección de fluido. Un manómetro básico consiste en un cilindro en forma de U que contiene un fluido. Si el factor de presión es diferente entre los dos cierres del cilindro, el fluido se alejará de la fuente donde el factor de presión es mayor. Las siguientes directrices aceptan que un lado de la botella esté disponible para el aire, y que una fuente de factor de presión positiva esté asociada al lado opuesto. Para obtener las lecturas más precisas en el manómetro, hay que tener en cuenta algunas cosas, además de las estrategias de estimación.

Mida la distancia entre el nivel actual del fluido en un lado y su punto cero establecido, que puede ser indicado por una marca en el cilindro. Aumente esta distancia por 2, ya que el exterior del fluido de la derecha recorre aproximadamente la misma distancia que el lado izquierdo; la distancia total de desarrollo del fluido es, por tanto, el doble del desarrollo deliberado de un lado.

Decide el factor de presión en pulgadas de agua. Suponiendo que el fluido en el manómetro sea agua, esto es esencialmente la consecuencia de los pasos 1 en pulgadas. Aunque no es estándar, se trata de una proporción típica de los factores de presión, ya que puede estar dictada por la estimación directa.

En primer lugar, convierta las estimaciones no métricas en métricas. A continuación, en esta fase, convierta la lectura del manómetro en unidades estándar del factor de presión. Utiliza la receta estándar p = d * h * 9,8 donde «p» es el factor de presión en pascales, «d» es el espesor del fluido en el cilindro en kilogramos por metro cúbico, «h» es la diferencia de altura duplicada en metros desde el paso 1 y 9,8 es la potencia de la gravedad hacia abajo, 9,8 metros por segundo al cuadrado. Así, si se mide una diferencia de altura de 0,01 metros, se multiplica por dos para obtener 0,02, se multiplica por 1.000 kg por cada metro cúbico de agua y se aumenta por 9,8 para obtener 196 pascales de factor de presión.

Es necesario utilizar un manómetro de alta calidad, como el manómetro MRU de Instruments, para asegurarse de no equivocarse nunca en las mediciones.

¿CÓMO COMPROBAR LA PRESIÓN DE TU CALDERA?

La mayoría de las veces, el manómetro se encuentra en la parte delantera de la caldera y tiene la forma de un dial graduado. Para verificar la presión de su caldera, debe consultar sus indicaciones, generalmente:

 

entre 1 y 2 bares: la presión es correcta;

menos de 1 bar: la presión es demasiado baja;

más de 2 bares: la presión es demasiado alta.

Sin embargo, debe tenerse en cuenta que el nivel de presión esperado depende del modelo de su caldera y de la altura de su hogar. De hecho, si vive en una casa de varios pisos, la conducción del agua a todos los niveles requiere una mayor presión. Al instalar su caldera, su técnico de calefacción le indicará el nivel de presión recomendado.

Si observa variaciones de presión significativas o una presión inadecuada, póngase en contacto con su especialista en calefacción. Una fuga de agua, una falla en el tanque de expansión u otros problemas pueden ser la causa de este mal funcionamiento.

¿POR QUÉ CAMBIAR EL MANÓMETRO DE TU CALDERA?

Con el tiempo, el manómetro de la caldera se desgasta y puede fallar. En caso de duda, se recomienda acudir a un profesional que pueda comprobar el estado general de su caldera y comprobar si el manómetro funciona correctamente. En caso de anomalía, tenga en cuenta que la sustitución del manómetro y su instalación, por un especialista en calefacción, requiere una baja inversión en vista de estos beneficios.

¿QUÉ SE DEBE TENER EN CUENTA AL ELEGIR UN MANÓMETRO DIGITAL?

Elegir un manómetro digital puede resultar tedioso si no conoce las diferencias entre todos los tipos de manómetros. Un manómetro digital se define aquí como cualquier dispositivo de medición de presión que indica la presión digitalmente mediante una pantalla electrónica. Se presenta un manómetro digital en lugar de un manómetro de cuadrante que utiliza un componente puramente mecánico para detectar e indicar la presión. Los manómetros de cuadrante se han utilizado en la industria durante mucho tiempo. Suelen indicar la presión mediante un tubo manométrico, que está conectado mecánicamente a un dial y gira sobre una escala circular graduada.

Están diseñados para dar una indicación visual local de la presión en un proceso, pero generalmente no pueden transmitir la lectura. Este tipo de manómetros de dial mecánico pueden ser adecuados para su aplicación, pero tienen algunos inconvenientes, como desgaste mecánico, diales difíciles de leer, menor precisión (normalmente del 1,0 % al 5,0 % de la presión de trabajo) y cierta sensibilidad a las vibraciones mecánicas. Su ventaja será su bajo costo y el hecho de que no requieren ninguna fuente de alimentación y, por lo tanto, son adecuados para un uso seguro en entornos peligrosos.

 

¿MANÓMETRO O INDICADOR DIGITAL?

El manómetro digital CPG1500es un manómetro de cuadrante que se parece a un manómetro tradicional porque tiene una conexión de proceso integrada y una carcasa redonda con una pantalla en la parte delantera. Sin embargo, contiene un sensor de presión y componentes electrónicos en lugar del mecanismo, que pueden mostrar digitalmente una lectura de presión de alta resolución. La pantalla se puede retroiluminar e incluye varias funciones de visualización y recopilación de datos de presión, incluido el registro de datos, visualización de mín./máx., alarmas, selección de unidades, lectura de temperatura, función de tara, etc. Aprovechando la electrónica integrada, el manómetro también es capaz de transmitir datos de forma remota. Cuando el manómetro se vaya a utilizar en un entorno peligroso, las certificaciones de seguridad intrínseca están disponibles (ATEX). Este tipo de manómetro digital normalmente tiene una clase de precisión de 0,025 % a 0,1 % FS y los rangos pueden ser tan bajos como 25 cm de agua a 10 000 bar.

INDICADORES DE PRESIÓN DIGITALES

También pueden comunicarse y mostrar lecturas de uno o más sensores de presión montados de forma remota. Pueden tener una variedad de funciones más allá de las capacidades de los diales digitales descritos anteriormente. Se conectan fácilmente a sistemas externos para el intercambio de datos a través de RS-232, IEEE-488, USB o Ethernet. Los ajustes de estos dispositivos controlan la apariencia de la pantalla, la selección de unidades, los ajustes de transmisión de la señal de presión, la resolución y los ajustes para otras funciones relacionadas con la presión. La emulación de tipos de presión (absoluta/manométrica) se puede lograr usando un barómetro interno, y la emulación de presión diferencial usando dos sensores internos es posible en algunos modelos.

Ahora que las sutilezas entre los manómetros digitales y los indicadores de presión digitales ya no tienen ningún secreto para usted, vamos a intentar orientar su elección hacia la solución más adecuada según su aplicación.

MONITOREO CONTINUO DE PROCESOS

Para el monitoreo directo de un proceso continuo en un solo punto, un indicador de cuadrante digital es una buena opción. Una tubería, tanque u otro recipiente presurizado que contenga líquido o gas puede requerir una indicación de presión local precisa y de alta resolución. Se puede conectar un manómetro de cuadrante digital directamente al proceso en la ubicación de interés. Las grandes pantallas digitales retroiluminadas minimizan los errores de lectura. Los indicadores de cuadrante digital también pueden proporcionar comunicación inalámbrica o electrónica para monitoreo remoto o recopilación de datos.

ESTÁNDARES DE REFERENCIA O TRANSFERENCIA

Un indicador de presión digital se puede calibrar regularmente utilizando un estándar de laboratorio y luego usarse como un «estándar de transferencia» portátil para verificar las lecturas de un calibrador de presión portátil o estándar de campo. Un manómetro digital podría ser la mejor solución para usar en esta aplicación porque generalmente están equipados con transductores de alta precisión con varios rangos posibles, especialmente si están equipados con sensores intercambiables.

Ambos tipos de manómetros digitales se pueden utilizar con fines de calibración. Sin embargo, para la calibración, debe estar disponible una fuente de presión regulada, así como un medio para leer la salida del dispositivo bajo prueba. Si se calibra un manómetro mecánico, una simple comparación de las lecturas es suficiente. Un manómetro de cuadrante digital puede equiparse con una bomba hidráulica o neumática para actuar como fuente de presión. Sin embargo, existen muchos calibradores de presión multifunción para el campo que integran detección de presión, generación de presión y medición de señales. Estos tipos de calibradores de presión portátiles se utilizan para la calibración de campo en entornos peligrosos y no peligrosos.

¿CÓMO FUNCIONA UN MANÓMETRO?

El manómetro de Bourdon es el más extendido: en cada manómetro hay un tubo de Bourdon.

Este elemento metálico es sensible. Cuando el fluido ingresa a un manómetro, se crea presión en su interior. El tubo de Bourdon transmite entonces este movimiento a través de una varilla de transmisión que hace girar la aguja del dispositivo.

Hay manómetros para calcular altas presiones, y otros para bajas presiones. Los otros tipos están compuestos por órganos hechos de diferentes materiales, pero que también reaccionan a la presión.

¿MANÓMETRO DIGITAL O ANALÓGICO?

Un manómetro puede tener un indicador analógico o una pantalla digital. El dispositivo analógico puede funcionar de dos formas: gracias a una columna de líquido, o gracias a un sistema mecánico.

El manómetro analógico tiene varias ventajas:

No se requiere fuente de alimentación para operar;

Muy buena resistencia a golpes y vibraciones;

Visualización rápida de la presión.

Sin embargo, este tipo de manómetro puede estar sujeto a errores de paralaje y sus resultados no pueden utilizarse en un sistema de control de procesos.

 

Los manómetros digitales convierten la presión en una señal eléctrica para mostrar en una pantalla LCD. Sus ventajas son:

Lectura precisa de valores;

Numerosas funciones disponibles (elección de la unidad de medida);

Se puede equipar con un sistema de control de procesos.

Sin embargo, requieren una fuente de alimentación o batería para funcionar.

¿CÓMO LEER UN MANÓMETRO?

Existen tres tipos de presión de referencia que determinan el tipo de manómetro:

• Presión absoluta, cuya referencia es el vacío: corresponde exactamente a la presión a medir;
• Presión relativa, cuya referencia es la presión atmosférica: la medida corresponde a la diferencia entre la presión atmosférica y la presión medida;
• Presión diferencial, cuya referencia es un segundo punto de medida: el manómetro diferencial tiene dos entradas, y su medida final es la diferencia entre los dos puntos medidos.

¿CUÁLES SON LOS TIPOS DE MANÓMETROS?

Es el interior de los manómetros lo que los diferencia. Los dispositivos de medición se deforman de manera diferente bajo el efecto de la presión. Por lo tanto, algunos manómetros son adecuados para ciertas mediciones.

El manómetro de tubo de Bourdon, o tubo manométrico

La presión del fluido evoluciona dentro del tubo que se endereza cuando aumenta la presión. Sensible a la sobrepresión, este manómetro es el preferido para presiones de 0,6 bar a 4000 bar. Para medir fluidos agresivos se debe adaptar el tubo.

El manómetro de membrana

La presión se aplica a la cara de una delgada membrana corrugada. Tolerando altas sobrepresiones, los manómetros de diafragma son ideales para presiones bajas (16 Mbar a 40 bar).

El manómetro de cápsula

Dos membranas forman la cápsula, la presión del fluido actúa en su interior y la cápsula se expande. El manómetro de cápsula también se utiliza para bajas presiones (2,5 a 600 metros). Su resistencia a la sobrepresión es limitada.

El manómetro de fuelle

La presión actúa en un fuelle. El manómetro de fuelle también es perfecto para presiones bajas, desde 60 Mbar hasta 1000 Mbar.

¿MANÓMETRO SECO O LÍQUIDO?

Los manómetros secos no contienen líquido. Son más económicos, pero tienen poca resistencia a vibraciones y golpes. No son aptos para un ambiente frío o húmedo, que podría parar el mecanismo.

El manómetro seco se usa a menudo en compresores de aire: es el manómetro de neumáticos, que mide la presión durante el inflado de los neumáticos.

Los manómetros de líquido se fabrican con una caja llena de líquido, lo que ayudará a amortiguar los picos de presión y las vibraciones. Este tipo de manómetro es muy resistente, incluso en ambientes fríos. Es a prueba de aire y humedad.

¿QUÉ LÍQUIDO EN UN MANÓMETRO?

Por lo general, el líquido en un manómetro es glicerina (ya sea pura o mezclada con agua).

Este tipo de manómetro se puede utilizar hasta -5°C. Para las temperaturas más bajas, se debe dar preferencia a la mezcla de glicerina y agua, que puede funcionar hasta -46°C.

Nota: la glicerina no es tóxica.

¿QUÉ CRITERIOS PARA ELEGIR UN MANÓMETRO?

Para elegir un manómetro, confíe también en estos criterios: (La presión, presión demasiada, La clase de precisión, El diámetro de la esfera, contabilidad de materiales, La temperatura del fluido, Condiciones ambientales).

Para los relojes comparadores, la presión de trabajo debe estar entre ⅓ y ⅔ de la escala. Cuanto menor sea la clase de precisión, más preciso será el manómetro. El diámetro de la esfera es importante: cuanto más grande sea la esfera, más precisa será la lectura de la medición. Los materiales en contacto con el fluido cuya presión se desea medir deben ser compatibles. Puede elegir acero inoxidable para fluidos ligeramente agresivos.

Use un separador de diafragma para fluidos viscosos, extremadamente calientes o muy agresivos. Prefiera el cobre para medir fluidos cuya temperatura supere los 65°C. Más allá de eso, opte por un manómetro de acero inoxidable.

CÓMO ELEGIR UN MANÓMETRO

Un manómetro es un instrumento para medir la presión.

El término manómetro hace referencia a los primeros instrumentos de medición de la presión que utilizaban las variaciones de altura de una columna de agua, desde los tiempos modernos se han inventado muchas otras formas de medir la presión pero el término se ha mantenido. También se puede encontrar el término manómetro.

En la industria, la presión es sin duda el parámetro de proceso más medido y controlado, junto con la temperatura, por lo que los manómetros se encuentran prácticamente en todas partes.

Esta guía de compra no se ocupa de los sensores de presión. A diferencia de los sensores que generan una señal eléctrica y necesitan estar conectados a un dispositivo o sistema de control para que su medición sea legible o utilizable, los manómetros permiten leer el valor de la presión directamente en una esfera o pantalla digital. Algunos manómetros funcionan de forma puramente mecánica, otros necesitan una fuente de alimentación.

¿CUÁLES SON LAS PRINCIPALES MARCAS?

¿Medidor de presión fijo o portátil?

Manómetro portátil OMEGA

Manómetro portátil OMEGA

La pregunta puede parecer trivial, pero hay manómetros portátiles y fijos, y la elección entre ambos es bastante fácil.

Los manómetros portátiles, a menudo electrónicos, se utilizan para realizar controles y mediciones puntuales en la industria o en el laboratorio.

Los manómetros fijos, mecánicos o electrónicos, permiten un control permanente de la presión en los procesos industriales.

¿Manómetro analógico o digital?

Manómetro digital marca WIKA

Los manómetros pueden dividirse en dos grupos principales: manómetros con pantalla analógica y manómetros con pantalla digital.

 

Manómetros analógicos

Aunque todavía se pueden encontrar manómetros de columna líquida en algunas aplicaciones, los manómetros analógicos suelen utilizar un proceso mecánico para mover una aguja en una esfera bajo presión.

Ventajas:

No requieren una fuente de alimentación, por lo que pueden funcionar de forma continua sin necesidad de cambiar las pilas o instalar una fuente de alimentación.

Tienen una construcción robusta y están diseñadas para soportar golpes y vibraciones, por lo que pueden utilizarse en una amplia gama de industrias, incluso en condiciones difíciles.

Permiten una rápida visualización de la presión.

Desventajas:

Su lectura es menos precisa y está sujeta a errores (por ejemplo, errores de paralaje).

Su medición no puede utilizarse en el sistema de control de procesos.

Manómetros digitales (manometro danfoss)

Los manómetros digitales convierten la presión en una señal eléctrica y muestran la medición en una pantalla, por lo que tienen un circuito electrónico a bordo que requiere una fuente de alimentación.

Ventajas manometro danfoss:

Ofrecen una lectura fácil y precisa de los valores gracias a la pantalla digital.

Gracias a su electrónica, ofrecen más funciones, como la elección de la unidad de medida, el almacenamiento de valores máximos, etc.

Pueden estar equipados con una salida para ser utilizados por un sistema de control de procesos.

Desventaja manometro danfoss:

REQUIEREN PILAS O LA PRESENCIA DE UNA FUENTE DE ALIMENTACIÓN.

¿Cuáles son los diferentes tipos de presión?

Cuando hablamos de la medición de la presión, nos encontramos inevitablemente con la cuestión de qué presión estamos midiendo. Existen tres tipos diferentes de manómetros: absolutos, relativos y diferenciales.

Los manómetros y sensores de presión miden generalmente la presión convirtiendo la deformación de una superficie (membrana u otra) bajo el efecto de la presión a medir. Pero esta superficie se deforma en realidad por la diferencia de presión entre sus dos lados: por un lado, la presión a medir y por otro una presión de referencia. Es en función de esta presión de referencia como se determina el tipo de presión y el tipo de manómetro con el que estamos tratando.

¿CUÁLES SON LOS DIFERENTES TIPOS DE MANÓMETROS?

Manómetro de tubo de Bourdon LANSO

Manómetro de tubo de Bourdon LANSO

Dentro de un manómetro, podemos encontrar diferentes tipos de dispositivos de medición cuya capacidad de deformación bajo el efecto de la presión será aprovechada.

Manómetros de tubo de Bourdon: el tubo de Bourdon, también conocido como tubo de manómetro, es un tubo curvado de perfil ovalado. La presión del fluido a medir actúa en el interior del tubo: el tubo se endereza al aumentar la presión. Un mecanismo amplifica los movimientos del tubo y los transforma en un movimiento de rotación para la aguja.

Los manómetros de tubo de Bourdon se utilizan para presiones de 0,6 a 4000 bar y son sensibles a la sobrepresión. Para los medios agresivos, el material del tubo Bourdon debe adaptarse.

Manómetros de membrana: la presión del fluido se aplica a una de las caras de una fina membrana ondulada. Un mecanismo transforma la deformación del diafragma en un movimiento de rotación de la aguja.

Los manómetros de membrana miden presiones de 16 mbar a 40 bar y pueden tolerar sobrepresiones muy elevadas. El diafragma es más fácil de proteger de los fluidos agresivos, y se puede aplicar un revestimiento protector o una película intermedia.

Manómetros de cápsula: la cápsula está formada por dos membranas unidas alrededor de la circunferencia para formar una cavidad sellada, la presión del fluido se aplica al interior de la cápsula, que se expande al cambiar la presión. Un mecanismo transforma la deformación de la cápsula en un movimiento de rotación de la aguja.

Los manómetros de cápsula se utilizan para presiones bajas de 2,5 a 600 mbar y tienen una resistencia limitada a la sobrepresión.

Manómetros de fuelle: la presión del fluido se aplica dentro de un fuelle (cilindro anillado de paredes finas). Un mecanismo transforma los cambios en la longitud del fuelle en rotación para el puntero.

Los manómetros de fuelle se utilizan para presiones bajas de 60 a 1000 mbar.

¿MANÓMETRO SECO O LLENO DE LÍQUIDO?

Manómetro lleno de líquido BENE INOX

Los relojes comparadores, debido al mecanismo que transforma la deformación del elemento sensor en un movimiento de rotación de la aguja, son sensibles a las vibraciones y a los golpes de ariete (aumento/disminución repentina de la presión). Se ha encontrado una solución a este problema llenando completamente la carcasa del manómetro con un líquido. Por lo tanto, a la hora de elegir un manómetro, hay que tener en cuenta si se necesita un manómetro seco o lleno de líquido.

Manómetros secos: Son manómetros que no contienen ningún líquido.

Ventajas manometro danfoss:

Los manómetros secos son más baratos que los llenos de líquido.

Desventajas manometro danfoss:

No están protegidos contra las vibraciones y los golpes de ariete, que pueden simplemente destruir el mecanismo.

No son adecuados para entornos fríos y húmedos, ya que la humedad del aire en el interior de la carcasa del manómetro puede congelarse y hacer que el mecanismo falle.

Aplicación manometro danfoss:

Los manómetros en seco, más económicos, se prefieren en aplicaciones sencillas en las que las vibraciones no son un problema. Se utilizan mucho en los compresores de aire, por ejemplo.

Manómetros rellenos de líquido: Se trata de manómetros cuya carcasa se ha rellenado completamente con un líquido (normalmente glicerina pura o una mezcla de agua y glicerina) que actuará como amortiguador de las vibraciones y los golpes de ariete.

 

Ventajas:

Los manómetros llenos de líquido son más resistentes a las vibraciones y a los golpes de presión.

Son herméticos, la presencia del líquido impide que la humedad entre en la carcasa y bloquee el mecanismo.

Este tipo de manómetro puede funcionar a temperaturas bajo cero.

Son respetuosos con el medio ambiente, ya que el líquido (glicerina) no es tóxico y se descompone.

Aplicación:

Los manómetros llenos de líquido se utilizan en entornos húmedos y fríos o con muchas vibraciones.

Un manómetro lleno de glicerina pura puede funcionar hasta -5°C. La glicerina se vuelve viscosa por debajo de los 17°C (lo que ralentiza el mecanismo) y alrededor de los -5°C el indicador se bloquea completamente.

Para las bajas temperaturas se utiliza una mezcla de glicerina y agua que permite alcanzar los -46°C.

¿CUÁLES SON LOS DEMÁS CRITERIOS DE SELECCIÓN?

Una vez determinados los puntos anteriores, existen otros criterios para elegir su futuro manómetro.

La presión a medir: un manómetro se elige en función de su escala de medición, para los manómetros de esfera analógica, la presión de funcionamiento debe estar entre 1/3 y 2/3 de la escala.

Sobrepresión: los manómetros tienen una resistencia limitada a la sobrepresión (presión superior a la máxima de la escala), por lo que hay que asegurarse de que el manómetro será capaz de soportar cualquier sobrepresión que se produzca en el circuito. Los manómetros comunes pueden soportar entre 1,15 y 1,3 veces su presión máxima, por encima de la cual será necesario buscar un manómetro especial o instalar un limitador de presión antes del manómetro.

Clase de precisión: expresada en porcentaje de la escala, cuanto menor sea la clase, más preciso será el calibre.

El diámetro de la esfera: cuanto mayor sea la esfera, más precisa será la lectura de la presión, pero hay que tener en cuenta el espacio disponible en el punto de medición.

Compatibilidad de los materiales: los materiales en contacto con el fluido deben ser compatibles con éste. Los manómetros estándar son de cobre o de una aleación de cobre y son compatibles con los fluidos comunes (agua, aire, aceites, etc.), los manómetros de acero inoxidable deben utilizarse para fluidos más agresivos. En el caso de fluidos muy agresivos, viscosos, pastosos o extremadamente calientes, se debe utilizar un separador de membrana, de manera que el manómetro quede aislado del fluido, pero se transmita la presión.

La temperatura del fluido: los manómetros con componentes de cobre se utilizan hasta 65°C, por encima de esto, se utiliza el acero inoxidable hasta 150°C.

Condiciones ambientales: los materiales de envoltura (el cuerpo del manómetro) deben ser resistentes al medio ambiente. Se prefieren los manómetros de acero inoxidable para los entornos agresivos o corrosivos y las carcasas impermeables para el uso en exteriores.