MÁQUINA DE METALIZADO

MÁQUINA DE METALIZADO

¿QUÉ ES?

En muchas áreas de aplicación, las tecnologías de recubrimiento al vacío continúan reemplazando los procesos de recubrimiento convencionales, como el galvánico. La flexibilidad de esta técnica permite recubrir todo tipo de material, sin distinción de forma, geometría y tamaño.

Con este proceso es posible obtener objetos, tanto técnicos como decorativos, muy luminosos, perfectamente reflectantes, de aspecto metálico y que pueden ser de varios colores. Además de la alta resistencia de las superficies, se obtiene un aspecto decorativo duradero para sus productos.

La metalización es una técnica que promete protección anticorrosiva sobre diferentes tipos de acero o hierro fundido. En definitiva, es el recubrimiento metálico aplicado por proyección térmica. Es uno de los procesos más antiguos para proteger el acero contra la oxidación. Sigue siendo uno de los procesos más eficientes y fáciles de implementar. Económicamente hablando, es una solución ventajosa gracias a sus prestaciones técnicas y facilidad de implementación.

La metalización se puede utilizar para piezas de dimensiones sustanciales, con riesgos potenciales de deformación o con geometría compleja.

La metalización consiste en fundir el zinc, presentado en forma de alambre, y proyectarlo en finas partículas sobre las piezas de acero mediante una pistola de llama o de arco eléctrico. Las partículas de metal fundido se unen en contacto con el soporte y forman así una película protectora.

PASOS DE PRODUCCIÓN CON EL PROCESO DE METALIZACIÓN.

Durante la técnica de metalización, el metal se presenta como un alambre de diámetro continuo para que el metal se funda continuamente en finas gotas. Posteriormente, el metal fundido se proyecta y fija para formar una capa protectora sobre la superficie elegida y con el espesor deseado. Por supuesto, el espesor aplicado a la superficie determina la vida útil del recubrimiento.

Antes de realizar todos estos pasos, es importante que la superficie recurra a un granallado para que el proceso perdure en el tiempo.

El enchapado es uno de los procesos más antiguos contra la oxidación junto con el galvanizado (consulte nuestra publicación de blog para comprender la diferencia entre galvanizado y metalizado).

Se trata de una técnica de tratamiento superficial que proporciona protección frente a la corrosión por proyección térmica bloqueando el proceso de oxidación.

Concretamente, la metalización consiste en la proyección de un metal o una aleación metálica a alta temperatura mediante una pistola de arco eléctrico. El metal (en forma inicial de alambre de zinc, aluminio o una aleación de ambos) será fundido y luego rociado en forma de gotas para crear una capa protectora sobre la parte a tratar.

La ventaja de una pistola de arco eléctrico es que permite aplicar protección a todas las piezas, independientemente de su configuración o tamaño, y proyectar varios tipos de metales o aleaciones.

También debe recordarse que antes de la metalización, la pieza a tratar debe pasar por un paso de preparación de la superficie, a saber, la proyección de un abrasivo. El objetivo es obtener una cierta rugosidad y facilitar la fijación de las gotas de metal.

LA CAPA BASE TIENE TRES FUNCIONES DIFERENTES ESENCIALES PARA EL ÉXITO DEL PROCESO:

• estético
• aislante
• interfaz funcional en la adhesión de capas sucesivas

El aluminio y otros metales depositados cumplen funciones estéticas y funcionales. Se estima que el 60% de las solicitudes de metalización son esencialmente estéticas, pero las aplicaciones de tipo funcional aumentan cada vez más rápidamente, con la progresiva mutación de los procesos de galvanización, muy costosos y muy peligrosos para las necesarias políticas ambientales sostenibles.

Para los ciclos de metalización para el sector de faros para vehículos y parábolas para reflectores en general, se han desarrollado ciclos con varias etapas:

• Plasma
• Metalización con aluminio
• Polimerización por plasma (deposición química de vapor activada por plasma en un solo proceso)

Destinado al compartimento electrónico y al aislamiento electromagnético: Deposición de varias capas de diversos metales.

Destinado a ciclos de metalización estética, el acabado transparente se realiza ahora principalmente con productos lacados, por su aspecto brillante y vítreo que amplifica el efecto brillo y la definición de la imagen reflejada por la capa de metal depositada, con extraordinarios resultados estéticos y funcionalidad. El acabado, que también puede ser coloreado, también juega un papel importante en la protección del metal depositado de la degradación mecánica y la oxidación y el ataque químico (perfumes, esencias, sudor, etc.) y completa un ciclo de recubrimiento que consiste en un paquete multicapa altamente cohesivo.

Una instalación completa para la metalización del sector decorativo/funcional compuesta por metalizados, cabina de pintura para pintar objetos, horno de secado de pintura, sistemas de aire comprimido y enfriador de agua. KOLZER puede proporcionar en toda la maquinaria, materiales consumibles y accesorios necesarios para el trabajo, así como soporte técnico postventa por parte de personal calificado y bien establecido en todo el mundo.

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La función de la máquina moralizadora es la metalización por alto vacío de piezas de distintos materiales. Es una máquina de gran tamaño que permite la metalización de grandes cantidades de piezas.

METALIZACIÓN – EL CONTROL

Control automático:

Se utiliza un PLC para automatizar todas las etapas del proceso (evacuación, limpieza con plasma, metalización y recubrimientos protectores finales).

Una PC visualiza y supervisa todas las fases de operación, proporcionando informes instantáneos y datos sobre el estado del sistema y del ciclo, informando y guiando al operador a través del proceso. Se suministra con impresora, teclado, mouse, video LCD, tarjeta de red y módem para asistencia remota.

La experiencia adquirida por KOLZER permite hoy en día realizar instalaciones con un tiempo mínimo de obtención del proceso, de fácil manejo y con un sistema de control de proceso totalmente automatizado que elimina los errores del operador.

Independientemente del uso de la tecnología en diversas áreas, con KOLZER el cliente obtiene todo de una sola fuente, desde la solución óptima para sus necesidades hasta el asesoramiento, la planificación y la formación adecuada en tecnología de construcción de plantas. El «rendimiento y la calidad para el cliente» son de suma importancia.

Metalización, pulverización catódica PVD, plasma, deposición de vapor químico mejorado con plasma Somos líderes en el diseño y la fabricación de sistemas de recubrimiento al vacío y de rendimiento de alta calidad. Nuestras máquinas incorporan más de 60 años de saber hacer tecnológico para estos procesos, en todos los campos de aplicación, técnicos, funcionales y estéticos. Y están construidos con los mejores componentes disponibles en el mercado mundial.

¿CUÁLES SON LAS VENTAJAS DE LA METALIZACIÓN?

La técnica de metalización trae muchas ventajas tanto en el lado de la producción como en el lado del cliente.

• La metalización no requiere tiempo de secado o enfriamiento, lo que aumenta considerablemente la productividad de la fábrica
• El zinc (material utilizado para la metalización) es reciclable y la técnica de metalización no produce emisiones de compuestos orgánicos volátiles
• Prácticamente sin riesgo de daños en la soldadura o deformación del acero debido a las altas temperaturas
• Excelente resistencia a la abrasión
• Protección instantánea
• Muy buen soporte para aplicar pintura gracias a la rugosidad del depósito
• Implementación muy fácil
• Superficies fáciles de limpiar
• Gran calidad de metales
• Posibilidad de elegir el espesor de la pieza a metalizar
• Técnica aplicable a piezas de todos los tamaños
• Protección a muy largo plazo
• Precio atractivo.

LAS PRINCIPALES APLICACIONES ACTUALES DE LA METALIZACIÓN SON LAS SIGUIENTES:

• Faros de vehículos y parábolas para reflectores en general
• Accesorios para bastidores
• Envasado de alimentos y cosméticos
• Enmascaramiento EMI/RFI
• Productos de diseño y estilo de vida
• Vidrio en general, botellas
• Artículos ornamentales y decorativos
• Interno/externo para automóviles
• piezas para juguetes
• Complementos de moda y joyería
• Adornos para árboles de navidad, botones, marcos, llaves, pomos-pomos, matriculas
• Diversos accesorios para tiradores, molduras, salpicaderos, manguitos solo por mencionar algunos.

SISTEMA DE CARGA:

Los materiales a recubrir se montan sobre sistemas porta piezas, también llamados «satélites», y estos se montan sobre el sistema de carga/descarga, también llamado «sistema planetario».

Durante el proceso de recubrimiento, los satélites giran alrededor de la fuente de evaporación y alrededor de su propio eje, para «metalizar» uniformemente, incluso superficies complejas; el vacío también asegura una condición ideal para un recubrimiento perfectamente homogéneo y compacto.

FASE DE OPERACIÓN:

La fijación de las piezas se realiza en los satélites y luego se monta en el sistema de carga.

Una vez que se cierra la cámara de recubrimiento, comienza el ciclo automático.

El proceso de metalización comienza cuando el vacío alcanza el valor óptimo.

Al final del proceso, el sistema señala la cámara de presión atmosférica.

La instalación está lista para la metalización de la próxima carga, ya colocada en el segundo sistema de carga.

METALIZACIÓN AL VACÍO

consiste en evaporar aluminio (99,5% de pureza) para dar un efecto metálico a los soportes flexibles (películas plásticas y textiles).

En contacto con crisoles calentados a una temperatura muy alta (1500°C), el aluminio cambia de estado sólido a estado gaseoso. Luego se condensa sobre la película, que corre sobre dos tambores enfriados (para que el calor no la derrita).

Depósito: el espesor del aluminio, también llamado «el relleno», puede variar de 5 a 80 nanómetros según las aplicaciones.

Soportes: Films de 6 a 250 micras – Tejidos

¿POR QUÉ METALIZAR AL VACÍO?

La metalización se realiza al vacío porque la temperatura se puede reducir a 1500 °C, en lugar de los 3000 °C a la presión atmosférica normal. Esto es por lo tanto una ganancia de energía significativa. Por otro lado, evita la oxidación del aluminio y da así un aspecto más brillante al producto.

FUNCIÓN DE LAS MÁQUINAS METALIZADORAS POR ALTO VACÍO

Las máquinas metalizadoras permiten crear piezas metálicas que aportan una mayor vida útil a la pieza, protección contra alcoholes y un menor coste que las piezas de metal reales. La técnica de metalización mediante las metalizadoras puede ser desarrolla en todo tipo de materiales. Como vidrio, plástico, otro metal, cerámica…

Mediante la técnica de metalización por alto vacío podemos crear todo tipo de piezas metálicas. Para todo tipo de sectores, como perfumería, cosmética, iluminación, decoración, juguetes, menaje… Creando piezas únicas y llamativas. Tanto para envases llamativos finalizados como para ornamentaciones. Los productos más demandados son los tapones metalizados, tapas metalizadas, placas metalizadas, cadenas.

La función principal de esta máquina es metalizar el plástico. Esto se resume básicamente en un proceso en el cual se envuelve una pieza de plástico con metal. Esto se consigue mediante un proceso que se lleva a cabo en el interior de la máquina metalizadora de plástico.

¿QUÉ FUNCIONES EJERCE EL OPERADOR DE MÁQUINA METALIZADORA DE PLÁSTICO POR ALTO VACÍO?

El operador de máquina metalizadora de plástico por alto vacío es el encargado de operar con dicha máquina para metalizar los plásticos. Del mismo modo que tiene que supervisar que todo funcione correctamente en el proceso. Sin embargo, no solo se tiene que centrar en operar la maquinaria. Sino que también tiene que realizar otras tareas distintas.

A parte de operar con la máquina metalizadora, las funciones de este profesional son las siguientes:

Ajustar la máquina una vez los compuestos estén introducidos en la máquina.

Introducir los compuestos que se van a unir en la máquina.

Asegurarse de que no ocurre ninguna avería, ya que en caso de avería provocaríamos una pérdida de productividad de la empresa.

En general no solo tiene que operar con la máquina. Sino que tiene que realizar unas subtareas que le ayudarán a cumplir con su función principal.

Del mismo modo que tiene que tener claro unas bases de conocimientos para poder ejercer como operador de máquina metalizadora de plástico por alto vacío.

¿QUÉ PREPARACIÓN TIENE QUE HACER EL OPERADOR DE MÁQUINA METALIZADORA DE PLÁSTICO POR ALTO VACÍO?

• El primer paso consta de colocar las piezas y limpiarlas con un producto llamado hexano para un acabado impoluto.
• Aplicar un barniz llamado laca para una calidad satisfactoria, al terminar de aplicar la laca se colocan en vertical para su siguiente proceso.
• Dar un secado a las piezas con luz ultravioleta para un mejor resultado.
• Finalmente, el metalizado.

MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS

La máquina herramienta es un tipo de máquina que se utiliza para dar forma a materiales sólidos, principalmente metales, tienen la misión fundamental de dar forma a las piezas por arranque de material. El arranque de material se realiza gracias a una fuerte presión de la herramienta sobre la superficie de la pieza.

¿POR QUÉ METALIZAR?

La metalización es la mejor forma, tanto técnica como económica, de recuperar las piezas que se desgastan durante la operación de las diversas máquinas que opera la Industria. Estas partes o piezas están expuestas a esfuerzos cuyos efectos provocan fenómenos que alteran su estado y rendimiento inicial que reducen su vida útil.

Nuestros procesos consisten en recubrir las zonas afectadas con aleaciones que tienen un mejor desempeño contra esos fenómenos, lo que nos permite aumentar la durabilidad y mejorar las características originales de las piezas.

Por nuestros tiempos de entrega, cumplimiento, y sobre todo, por la calidad de nuestro trabajo, les permite a nuestros clientes ahorrar millones de pesos en importación o fabricación de nuevas piezas.

Metalización en Caliente/Fusible

Es una unión metalúrgica del recubrimiento cuyas principales características son:

– Alta calidad superficial del revestimiento

– Para cargas puntuales

Ej. Asientos de rodamientos de agujas

– Alta resistencia al impacto

Metalización en Frío

​Es una unión mecánica del recubrimiento cuyas principales características son:

– No pierde el tratamiento térmico de las piezas

– Amplia gama de aleaciones (bronce- cobre- babbit-aluminio-cerámicas-metalicas-plásticas nylon)

– Temperatura máxima no sobrepasa los 100°C

– Elimina riesgos de deformaciones y trasformaciones estructurales.

Metalización supersónica Sistema HVOF

La aplicación de este sistema, que supera la barrera del sonido, permite una mayor adherencia mecánica del metalizado en partes o piezas que requieren una alta resistencia al desgaste.

Es utilizado en piezas tales como:

– Pistones

– Tambores de trefilación

– Rodillos

– Ruedas de laminación de acero

– Agujas

– Boquereles, entre otros