TRILLADORA
TRILLADORA
trilladora que es, maquinas Cosechadoras desarrolladas de forma tal de satisfacer las más variadas condiciones de cosecha y de cultivos, manteniendo su productividad y bajo costo de operación, a través de su simplicidad operacional. El confort combinado con la productividad son algunas de las características presentadas por estas cosechadoras, combinado con la versatilidad de las aplicaciones.
que es una trilladora, una trilladora mecanica se refiere a una máquina agrícola utilizada para separar el grano de la paja y la paja, esta máquina ha reemplazado el trabajo hecho a mano durante siglos, un trabajo largo, doloroso y, a menudo, realizado con la ayuda de animales.
HISTORIA de la trilladora mecanica, trilladora mecanica 1786
El principio de la trilladora mecánica fue descubierto en 1784 por un ingeniero escocés, Andrew Meikle. Ha permitido un enorme progreso en la productividad de la agricultura. Fue el estadounidense Cyrus McCormick quien obtuvo la patente de la cosechadora mecánica en 1834. Otro estadounidense, Hiram Moore, obtuvo la patente de la cosechadora el mismo año. En 1866, Célestin Gérard construyó la primera trilladora móvil en Francia. Todavía en Francia, André Grusenmeyer perfeccionó la trilladora.
Primera trilladora
La primera trilladora fue inventada a principios del siglo XIX para facilitar el proceso de separar el grano de la paja después de la cosecha. Antes de su invención, este proceso se realizaba manualmente o con métodos rudimentarios. La trilladora mecánica revolucionó la agricultura al aumentar la eficiencia y la velocidad de la cosecha, permitiendo a los agricultores procesar mayores cantidades de cultivos en menos tiempo. Este avance tecnológico no solo mejoró la productividad agrícola, sino que también contribuyó significativamente al desarrollo de la agricultura moderna a nivel mundial.
DESCRIPCIÓN de la trilladora mecanica
qué significa trilladora, el cuerpo principal de la trilladora consta del batidor cilíndrico giratorio, rodeado por una rejilla fija, el cóncavo. La cosecha se engrana entre las dos partes y bajo el efecto del movimiento, las espigas se rompen y los granos, así como parte de los escombros, paja y polvo, pasan por el cóncavo. La velocidad de giro de la trilladora, pero también la distancia entre trilladora y cóncavo se ajustan según el estado y características del cultivo.
La paja después de pasar por la trilladora pasa por sacudidores que permiten recuperar los granos todavía mezclados con la paja, que pasan por un tamiz y se juntan con los recuperados por la trilladora. La mezcla de granos y cáscaras se somete luego a operaciones de limpieza: tamizado, aventado, luego un elevador eleva los granos limpios a la parte superior de la máquina antes de pasar por una segunda limpieza y pasar al ensacado.
En general, la trilladora que está estacionaria, es accionada por medio de poleas y correas por una máquina de vapor fija, o una locomotora o por la toma de fuerza de un tractor agrícola . Este dispositivo requiere recolectar la cosecha, previamente puesta en gavillas y luego en muelas, en un solo punto, la mayoría de las veces cerca de la finca.
La cosechadora realiza la cosecha y la trilla simultáneamente y ha reemplazado casi por completo a la máquina trilladora en los países industrializados. Sin embargo, el principio de la trilla es siempre el mismo. La cosechadora, al eliminar todas las manipulaciones intermedias, volvió a generar una importante ganancia de productividad.
trilladora mecanica revolucion industrial
La trilladora mecánica, introducida durante la Revolución Industrial, revolucionó el proceso de separación del grano de la paja, incrementando significativamente la eficiencia y la productividad en la agricultura. Antes de su invención, esta labor se realizaba manualmente, lo que demandaba mucho tiempo y esfuerzo. La maquinaria permitía a los agricultores procesar mayores volúmenes de cosecha en menos tiempo, reduciendo los costos laborales y facilitando la expansión de la producción agrícola. Este avance no solo transformó la agricultura, sino que también contribuyó al crecimiento económico y a la modernización de las prácticas agrícolas durante la Revolución Industrial.
trilladora mecanica andrew meikle
La trilladora mecánica, inventada por Andrew Meikle en 1786, revolucionó la agricultura al automatizar el proceso de separación de los granos de los cultivos de paja y cáscaras. Este ingenioso dispositivo permitió aumentar significativamente la eficiencia y productividad en la recolección de granos, reduciendo el tiempo y el esfuerzo requeridos en comparación con los métodos manuales tradicionales. La innovación de Meikle no solo mejoró la capacidad de producción agrícola, sino que también sentó las bases para futuros desarrollos tecnológicos en la maquinaria agrícola, contribuyendo al avance de la agricultura moderna.
Partes de una trilladora
Una trilladora típica consta de varias partes clave que trabajan en conjunto para separar el grano de la paja durante el proceso de trilla. Estas partes incluyen el cabezal de corte, que recoge y corta el cultivo; el rotor o cilindro de trilla, que separa el grano de la paja mediante golpes mecánicos; el sistema de sacudidores y zarandas, que separa los granos limpios de los residuos; y el sistema de limpieza, que elimina las impurezas antes de almacenar o transportar el grano. Cada componente está diseñado para maximizar la eficiencia y la calidad del proceso de trilla, asegurando un rendimiento óptimo durante la cosecha por la maquina trilladora.
FUNCIONAMIENTO DE LA TRILLADORA
La trilladora se basa en un principio de trilla mecánica, con una trilladora cilíndrica y una cóncava. Durante la cosecha, los dos elementos en movimiento permitir romper las mazorcas y permitir el paso de otros elementos como escombros o polvo a través del cóncavo. La segunda etapa del proceso de trilla se lleva a cabo sobre una pista hecha de sacudidores que forman una especie de rejilla que deja pasar el grano cosechado aún mezclado con la paja y mantiene la paja en la pista. Los granos cosechados por la trilladora pasan luego por varias operaciones de limpieza. Todo el sistema de trilla se puede modular de acuerdo con los cultivos a cosechar.
Como su nombre indica, combina las funciones de la cosechadora y la cosechadora. Realiza de forma simultánea y mecánica:
Cosecha: Esto se refiere a la cosecha real donde las plantas son cortadas, rasgadas o extraídas de los campos.
Trillado: A veces llamado decorticación, el proceso consiste en quitar, quitar o despegar las semillas del soporte al que están unidas naturalmente, es decir, de sus tallos.
Limpieza de granos cosechados: Esta operación elimina los productos cosechados de residuos y suciedad que podrían afectar su calidad.
El proceso es así más rápido que si se realizara manualmente y requiere la intervención de una mano de obra reducida.
El principio de funcionamiento de una cosechadora combinada, ya sea operación de cosechadora combinada o operación de cosechadora combinada, se basa en la cooperación de sus diversos componentes:
Los dispositivos de corte que incluyen la barra de corte, el recogedor de granos o el recogedor de la cosechadora y un transportador liberan los cultivos del suelo cortándolos, antes de recogerlos y luego transportarlos a los dispositivos de trilla.
De la trilla se encargan las unidades de trilla que incluyen una trilladora o un rotor, o una trilladora y un rotor, un cóncavo, un batidor de paja, un sacudidor, un recogedor de piedras y un acelerador de flujo. Separan los granos de su soporte natural.
Los dispositivos de limpieza que incluyen una mesa de grano, un soplador o un ventilador y rejillas de grano filtran los productos cosechados para evitar la incrustación de impurezas y residuos. Aseguran la calidad de las semillas recolectadas.
El órgano de almacenamiento, relacionado principalmente con la tolva de granos, recibe los granos recolectados. Estos son evacuados a un remolque agrícola cada vez que se llena el contenedor con el fin de prepararlo para recibir futuras recolecciones. El remolque transporta los productos al silo de almacenamiento o al lugar de transformación.
Esta máquina cosechadora también incorpora unidades de procesamiento de paja que incluyen un picador de paja o picador de cosechadora, un esparcidor de paja y un picador de paja, para decidir el destino de la paja obtenida de las colecciones. Éstos se utilizan generalmente para formar camas para el ganado, como vacas, ovejas o cerdos. A veces se utilizan como alimento. De lo contrario, son aplastados y esparcidos por todos los campos.
Cada elemento se considera un accesorio de cosechadora, generalmente disponible en modo separado, especialmente en caso de necesidad de reemplazo.
LOS INVENTOS PERMITIDOS POR LA TRILLADORA, trilladora mecanica inventor o maquina trilladora
andrew meikle invento la primera trilladora, revolucionando el mundo agrícola con su descubrimiento, el invento de Andrew Meikle condujo a otros descubrimientos igualmente importantes para la agricultura algunos años más tarde. En 1834, el estadounidense Cyrus McCormick inventó así la cosechadora mecánica, mientras que otro estadounidense, Hiram Moore, inventó la cosechadora capaz de cosechar y trillar simultáneamente.
¿CUÁLES SON LOS DIFERENTES TIPOS DE COSECHADORAS?
Se diferencian tres tipos principales de cosechadoras o maquina trilladora según la operación, tipos de trilladoras:
La cosechadora convencional
La cosechadora convencional representa el modelo clásico o estándar de cosechadora. Está equipado con un batidor cruzado y agitadores. Debido a su versatilidad, este modelo sigue siendo el más popular entre los agricultores. Es apto para todo tipo de cultivos, cereales u oleaginosas. Sin embargo, proporciona una calidad de grano inferior a la de otras máquinas.
La cosechadora axial
La cosechadora axial, a veces conocida como cosechadora de rotor, opera con una trilladora axial o sistema de rotor. Esta versión está atrayendo a más y más usuarios gracias a su rendimiento. También viene con una gran facilidad de uso. Garantiza una calidad de grano excepcional al limitar el efecto de golpes y roturas. Ofrece un mayor rendimiento de cultivo en comparación con el modelo anterior. Sin embargo, es menos versátil que este último. Es especialmente adecuado para el procesamiento de maíz. Su rendimiento es limitado en condiciones húmedas.
La cosechadora híbrida
La cosechadora híbrida trabaja mediante los dos sistemas, trilladoras transversales y axiales. Es muy versátil, apta para todo tipo de trabajo, y permite trabajar en condiciones húmedas. Los granos cosechados son de buena calidad. En general, esta combinación ofrece el mayor rendimiento de cultivo entre los diferentes tipos de cosechadoras. Sin embargo, algunos operadores todavía se muestran reacios a utilizarlo debido a la complejidad de su mecanismo.
Cosechadora sobre ruedas
La cosechadora está equipada con ruedas en su versión clásica. Sobre ruedas, la máquina proporciona una excelente maniobrabilidad, excepto cuando se trabaja sobre suelo húmedo. Puede pasar, pero corre el riesgo de dañar los campos. Los neumáticos también tienen una buena capacidad de absorción de impactos.
Cosechadora sobre orugas
Las cosechadoras sobre orugas se montan sobre orugas desde el diseño o se convierten después de la compra con trenes de rodaje opcionales. Equipar su cosechadora con orugas le permite:
Garantizar operaciones eficientes incluso en terreno húmedo
Reducir el daño a los campos
Mejorar la estabilidad y la movilidad, especialmente en suelo blando
También se encuentran en el mercado algunos equipos de tamaño reducido llamados mini cosechadores. Estos son para trabajos pequeños y medianos.
FÁCIL DE USAR las trilladoras
En las cosechadoras recientes, la cabina del conductor está especialmente diseñada para permitir un uso simple e intuitivo de las máquinas. Está configurado para proporcionar:
excelente visibilidad, generalmente panorámica
un espacio interior suficientemente espacioso
máxima comodidad del operador
Las funcionalidades y opciones de control están diseñadas y dispuestas para garantizar un uso ergonómico.
Allí se puede instalar un sistema de aire acondicionado, un asiento con suspensión neumática y la escalera de acceso a la cabina.
RENDIMIENTO de las trilladoras
El rendimiento de una cosechadora se juzga por la velocidad de recolección y la capacidad de trilla que ofrece. Se incrementan en las denominadas máquinas de alto rendimiento, incluso en las condiciones de trabajo más difíciles. La capacidad de recogida alcanza las 80 toneladas de cereales por hora en algunos equipos. La máquina también debe garantizar una calidad de grano impecable y un mínimo de pérdidas de cosecha.
FACIL MANTENIMIENTO
Hoy en día, los fabricantes eligen ubicaciones estratégicas para cada componente de la cosechadora para simplificar el mantenimiento. Esto tiene por objeto facilitar el acceso a las distintas piezas sujetas regularmente a manipulación durante los trabajos de servicio y mantenimiento. Las reparaciones y los reemplazos se hacen más fáciles.
CONSUMO REDUCIDO de una trilladora
La tendencia invita a recurrir a máquinas que cumplan con los últimos requisitos de la normativa vigente en materia de emisiones. El objetivo es elegir cosechadoras que sean a la vez eficientes y más respetuosas con el medio ambiente.
¿CÓMO USAR CORRECTAMENTE UNA COSECHADORA?
Elegir entornos adaptados a las condiciones de trabajo, es decir, la tierra a trabajar y los productos a cosechar
Avance preferentemente a una velocidad entre 1 y 5 kilómetros por hora dependiendo del cultivo
Evite la sobrecarga y el suministro insuficiente de la máquina cosechadora agrícola
Siga las instrucciones del fabricante para la operación, uso y mantenimiento
Use ropa adecuada cuando opere la máquina (está prohibida la ropa holgada que pueda quedar atrapada en las partes de la cosechadora).
Garantizar buenas condiciones de funcionamiento y uso en todo momento asegurándose de que el dispositivo se mantenga en conformidad a través del trabajo de mantenimiento.
Opere y repare la cosechadora solo con herramientas y piezas compatibles.
¿CÓMO MANTENER UNA COSECHADORA?
Asignadas a intervenciones más o menos regulares según las necesidades, las cosechadoras deben estar sujetas a:
Mantenimiento diario
Las operaciones consisten en realizar:
engrase diario de piezas móviles y elementos equipados con engrasadores
Comprobación del nivel de aceite del motor, hidráulico y combustible antes de cada uso
limpieza del radiador y filtro de aire
comprobar el estado de cada elemento que compone la máquina.
MANTENIMIENTO PERIÓDICO
La intervención incluye varias fases de control del estado de los componentes de la cosechadora. El objetivo es detectar cualquier pieza desgastada o dañada y realizar reparaciones o reemplazos de manera oportuna. En principio, se recomienda recurrir a un profesional para la ejecución de las operaciones de mantenimiento periódico de una cosechadora.
¿QUÉ MARCA DE COSECHADORA ELEGIR?
Cosechador de clase
Las cosechadoras Claas son líderes en Europa. Están construidos en Alemania. Claas también se presenta como uno de los principales actores dinámicos en la fabricación y distribución de cosechadoras. El diseño de las máquinas tiene en cuenta su funcionalidad, rentabilidad y facilidad de uso. Las máquinas existen en varios modelos como la Lexion 8900-7400, la Tucano 580-550 y la Avero 240-160.
Cosechadora John Deere
La cosechadora John Deere pretende ser sinónimo de alto rendimiento, tanto en términos de potencia como de calidad de la cosecha. Versátil, permite el tratamiento de todo tipo de cultivos, incluso en las condiciones de trabajo más difíciles. La gama de productos de la compañía se divide en varias series, incluida la serie T, cosechadora combinada de 500 quintales, la serie S700, cosechadora combinada automatizada y la serie X9, cosechadora combinada de 1000 quintales.
Cosechadora New Holland
La cosechadora New Holland es versátil y productiva. Es económico al garantizar costos operativos reducidos y ofrece una alta calidad de cosecha. En general, las máquinas están equipadas con una cabina de conducción diseñada para proporcionar un entorno de trabajo cómodo y ergonómico para el operador. Podemos mencionar muy brevemente las cosechadoras New Holland CX5 y CX6, así como las CX7 y CX8.
Cosechadora Massey Ferguson
Massey Ferguson se anuncia a sí misma como pionera en tecnología de cosechadoras combinadas. Esta empresa tiene muchas cosechadoras Massey Ferguson de 176 a 647 caballos de fuerza entre su línea de productos. Convencionales, no convencionales o híbridas, las máquinas se adaptan fácilmente al procesamiento de todo tipo de cosecha, así como a las condiciones de trabajo que se requieran. Distinguimos en particular el MF Activa, MF Activa S , MF Beta y MF Ideal .
Cosechadora Fendt
La cosechadora Fendt tiene como objetivo permitir operaciones de cosecha eficientes y confiables. Está disponible en varias versiones agrupadas en varias series de cosechadoras. Esto afecta a las series Fendt Ideal, Fendt C y Fendt E. La empresa fomenta el uso simultáneo con tractores Fendt. El rango de potencia va desde los 175 caballos hasta los 647 caballos.
Cosechadora Case IH
La cosechadora Case IH está diseñada para cumplir con los requisitos específicos de los profesionales agrícolas. La gama de cosechadoras Axial-Flow de Case IH, junto con su multitud de surtidos de cabezales, garantiza una calidad de cosecha excepcional, así como una alta eficiencia en términos de caudales de grano. La potencia de los equipos de recolección varía de 300 a 550 caballos de fuerza en promedio.
Cosechadora Deutz Fahr
Deutz Fahr es una de las mayores referencias mundiales en la producción y comercialización de equipos y maquinaria agrícola, incluidos los tractores Deutz Fahr y las cosechadoras Deutz Fahr. Se pueden distinguir cuatro series de cosechadoras Deutz Fahr, que incluyen la serie C9300, la serie C7000, la serie C6000 y la serie C5000.
No dude en consultar nuestras diversas guías para saber más sobre equipos agrícolas como tractores agrícolas, gradas agrícolas, arados agrícolas para tractores o pulverizadores agrícolas.
¿CÓMO SE LIMPIA UNA COSECHADORA?
Opere el sinfín de descarga vacío durante aproximadamente 120 segundos
Abra las distintas trampillas de la máquina (trampilla de grano, trampilla de retorno, trampilla recogedora de piedras y sumidero del sinfín) durante la autolimpieza
Ponga en marcha la máquina y el separador durante al menos 120 segundos.
Limpie la trampa de piedras, el elevador de granos y el sumidero del sinfín de descarga
Eliminar residuos como hojas y similares de las distintas partes exteriores de la máquina con un compresor de aire
¿CUÁL ES LA VELOCIDAD DE COSECHA DE UNA COSECHADORA?
Según la técnica de recolección y el modelo del dispositivo utilizado, dicha máquina es capaz de alcanzar una velocidad de 9 km/h.
Otra información que encontraras en la web y más fluidos
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Caudalimetro Vortex
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Caudalimetro Mecanico
Caudalimetro Electromagnetico
Caudalimetro De Masa Termica
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Sobre el autor
Joel Vilcherrez
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